模胚的选取规则

《模胚的选取规则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模胚的选取规则（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、模胚的选取规则模胚的选取规则模胚的选取规则模胚的选取规则模胚的选取规则模胚的选取规则模胚由专业厂家生产，已被标准化和系列化，订模胚时只要根据模胚厂提供的模模胚由专业厂家生产，已被标准化和系列化，订模胚时只要根据模胚厂提供的模胚资料选择合适的型号就可以。不过有时也需要定作模胚胚资料选择合适的型号就可以。不过有时也需要定作模胚(例如热水口模例如热水口模)，此时可参考，此时可参考标准模胚数据，设计自己的模胚。确定选用何种型号的模胚，必须先排模，定出内模标准模胚数据，设计自己的模胚。确定选用何种型号的模胚，必须先排模，定出内模料的大小，再决定模胚的大小、型号。料的大小，再决定模胚的大小、型号。1: 定

2、内模料（模肉定内模料（模肉 Insert）2: 内模料上螺丝的分布内模料上螺丝的分布3: 选模胚选模胚(MoldBase)定内模料（模肉定内模料（模肉 InsertInsert）一、定内模料即是排模，根据产品的形状，大小，确定产品在模具里的排布方法，一、定内模料即是排模，根据产品的形状，大小，确定产品在模具里的排布方法，以此决定内模料的大小和厚度。以下介绍一些排模的基本要求。以此决定内模料的大小和厚度。以下介绍一些排模的基本要求。1) 一块内模料出多个一块内模料出多个 Cavity 时，内模料大小一般不超过时，内模料大小一般不超过 200200mm。产品之间。产品之间一般作一般作 1220mm

3、（特殊情况下，可以作到（特殊情况下，可以作到 3mm 以下）以下） 。对于杯类箱体类深腔件，两产。对于杯类箱体类深腔件，两产品之间的距离约为产品深度的品之间的距离约为产品深度的 1/31/2。当入水为潜水（。当入水为潜水（sub gate）时，应有足够位置）时，应有足够位置作潜水，两产品之间的距离不可少于作潜水，两产品之间的距离不可少于 20mm。2) 产品到钢料边的距离产品到钢料边的距离 1550mm。产品到钢料边的距离与制品的厚度有关，一。产品到钢料边的距离与制品的厚度有关，一般制品可参考表般制品可参考表 1-1 经验数值选定，大型制品需要经过计算确定。经验数值选定，大型制品需要经过计算确

4、定。3) 藏藏 Core(内模料内模料)深度深度 28mm 以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考表关，一般制品可参考表 1-2 经验数值选定。大型制品需要经过计算确定。经验数值选定。大型制品需要经过计算确定。前模内模料前模内模料(Cavity Insert)厚度厚度=前模开框深度前模开框深度+制品分型面制品分型面(Parting Line)以下（枕以下（枕向后模的深度）高度，后模内模料向后模的深度）高度，后模内模料(Core Insert)厚度厚度=后模开框深度后模开框深度+制品分型面制品分型面(Parting Line)以

5、上高度（型腔深度）以上高度（型腔深度） 。如图。如图 1-11-1 所示。所示。4) 把产品图调进模图时，产品图必须乘缩水，并且要将产品图镜像（把产品图调进模图时，产品图必须乘缩水，并且要将产品图镜像（Mirror）一）一次，即模图同产品图是反像的（产品是完全对称的除外）次，即模图同产品图是反像的（产品是完全对称的除外） 。5) 产品在模图里应遵循分中的原则，特别是对称的产品。如果不分中，到各加工产品在模图里应遵循分中的原则，特别是对称的产品。如果不分中，到各加工部门加工时很容易会出错。如图部门加工时很容易会出错。如图 1-21-2 所示。所示。6) 所有有枕位的模具，枕位必须避开入水（所有有

6、枕位的模具，枕位必须避开入水（Runner） ，无法避开时要加水口铁，无法避开时要加水口铁（Runner Bar） ，或者枕位不作通，留出平位走水。如图，或者枕位不作通，留出平位走水。如图 1-31-3 所示。所示。7) 当产品有较大分型或枕位时除非客户要求可不作虎口当产品有较大分型或枕位时除非客户要求可不作虎口(Shut Off)，而对于无分型，而对于无分型或枕位的平面模要作虎口或枕位的平面模要作虎口(Shut Off)。如图。如图 1-41-4 所示。所示。8) 当内模料的尺寸小于当内模料的尺寸小于 100mm100mm 时虎口尺寸为时虎口尺寸为 15mm15mm，高度，高度8mm,7 度

7、啤把，当内模料的尺寸大于度啤把，当内模料的尺寸大于 100mm100mm 时虎口尺寸为时虎口尺寸为 22mm22mm，高，高度度 8mm,7 度啤把。见表度啤把。见表 1-31-3。9) ) 虎口虎口(Shut Off)将前、后模内模料互锁，使它门不能相互错位，以保证产品没有将前、后模内模料互锁，使它门不能相互错位，以保证产品没有夹口。虎口一般作在内模料的四个角上，当需要避开水口时可作在其它位置，虎口边夹口。虎口一般作在内模料的四个角上，当需要避开水口时可作在其它位置，虎口边离胶位边应有不小于离胶位边应有不小于 5mm 距离。距离。10) ) 所有铍铜模要加水口铁所有铍铜模要加水口铁(Runn

8、er Bar)，由于作样版的原因，手工作的铸样，如，由于作样版的原因，手工作的铸样，如果花纹复杂无法保证多个铸样能作到完全一致，同一产品不可在一合铍铜上出多件。果花纹复杂无法保证多个铸样能作到完全一致，同一产品不可在一合铍铜上出多件。当然，如果花纹简单多个铸样也能作到一致，或者有少许不同而客户也能接受的话，当然，如果花纹简单多个铸样也能作到一致，或者有少许不同而客户也能接受的话，可以作两个或更多个铸样，同一产品也可在一合铍铜上出两件或多件。铍铜模由于价可以作两个或更多个铸样，同一产品也可在一合铍铜上出两件或多件。铍铜模由于价格昂贵，胶位边到钢料边的距离一般格昂贵，胶位边到钢料边的距离一般 8m

9、m10mm 即可。即可。11)11) 铍铜模的行位一般都要镶出，但如果是行脚板底雕字，行位也是原身出铍铜模的行位一般都要镶出，但如果是行脚板底雕字，行位也是原身出(此行此行位非是铍出来的位非是铍出来的)。12) ) 雕刻模视产品有无分型确定排模方法：雕刻模视产品有无分型确定排模方法：12-1) ) 无分型时（平面无分型时（平面 Parting Line Surface） ，排位无特别之处。，排位无特别之处。12-2) ) 有分型时（非平面有分型时（非平面 Parting Line Surface） ，分两种情况。，分两种情况。 实心公仔或手、脚等视分型高低确定是否需要单独开料，要加水口铁实心公

10、仔或手、脚等视分型高低确定是否需要单独开料，要加水口铁（Runner Bar） 。 边的公仔类（如左右身、上下身等）因要保证产品（塑料件）装配时的互换性，边的公仔类（如左右身、上下身等）因要保证产品（塑料件）装配时的互换性，（即作模时要将左身的钢料同右身的钢料互（即作模时要将左身的钢料同右身的钢料互 fitfit，以保证所有塑料件的，以保证所有塑料件的 PartingParting LineLine 一致）一致）故此必须单独开料。但是当分型简单由故此必须单独开料。但是当分型简单由 CNC 加工时，由于无需互加工时，由于无需互 Fit 钢料，也无需单钢料，也无需单独开料。独开料。13)13) 内

11、模料镶入模框中圆角一般取内模料镶入模框中圆角一般取 10mm10mm、13mm13mm、15mm15mm。二、内模料（模肉二、内模料（模肉 Insert）计算方法）计算方法1) 1) 组合式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法组合式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法组合式圆形型腔和底板的受力如图组合式圆形型腔和底板的受力如图 1-51-5 所示。所示。a) a) 腔侧壁厚度的计算腔侧壁厚度的计算(1)(1) 按刚度计算见公式按刚度计算见公式(1-1)(1-1)。(2)(2) 按强度计算见公式按强度计算见公式(1-2)(1-2)。b) b) 型腔底板厚度的计算型腔底板厚度的计算(1)(1)

12、 按刚度计算见公式按刚度计算见公式(1-3)(1-3)。(2)(2) 按强度计算见公式按强度计算见公式(1-4)(1-4)。2) 2) 整体式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法整体式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法整体式圆形型腔受力与变形如图整体式圆形型腔受力与变形如图 1-61-6 所示。所示。a) a) 型腔侧壁厚度的计算型腔侧壁厚度的计算由于侧壁变形受到底板的约束，在一定高度范围内半径增大量较小，越接近底部由于侧壁变形受到底板的约束，在一定高度范围内半径增大量较小，越接近底部越小。在侧壁和底板交接处可认为接近于零。高于越小。在侧壁和底板交接处可认为接近于零。高于 H H 的型腔

13、可以按组合式侧壁厚度计的型腔可以按组合式侧壁厚度计算公式算公式(1-1)(1-1)、(1-2)(1-2)计算。高度计算。高度 H H 的计算公式的计算公式(1-5)(1-5)。b) b) 底板厚度的计算底板厚度的计算(1)(1) 按刚度计算见公式按刚度计算见公式(1-6)(1-6)。(2)(2) 按强度计算见公式按强度计算见公式(1-7)(1-7)。3) 3) 组合式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法组合式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法组合式矩形型腔的结构及变形情况如图组合式矩形型腔的结构及变形情况如图 1-71-7 所示。型腔侧壁厚度和底板厚度的计算所示。型腔侧壁厚度和底板厚度的

14、计算方法如下。方法如下。a) a) 型腔侧壁厚度的计算型腔侧壁厚度的计算(1)(1) 按刚度计算见严密公式按刚度计算见严密公式(1-8)(1-8)。(2)(2) 按强度计算见严密公式按强度计算见严密公式(1-9)(1-9)。a) a) 组合式矩形型腔底板厚度的计算组合式矩形型腔底板厚度的计算(1)(1) 按刚度计算见严密公式按刚度计算见严密公式(1-10)(1-10)。(2)(2) 按强度计算见公式按强度计算见公式(1-11)(1-11)。4) 4) 整体式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法整体式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度的计算方法整体式矩形型腔的结构及变形情况，如图整体式矩形型腔的结构

15、及变形情况，如图 1-81-8 所示。型腔侧壁和底板厚度按以下公所示。型腔侧壁和底板厚度按以下公式计算。式计算。a) a) 整体式矩形型腔侧壁厚度的计算，见公式整体式矩形型腔侧壁厚度的计算，见公式(1-12)(1-12)。适用于型腔底部厚度约为。适用于型腔底部厚度约为(0.250.30)l(0.250.30)l1的模具。的模具。b) b) 整体式矩形型腔底板厚度的计算整体式矩形型腔底板厚度的计算(1)(1) 按刚度计算见公式按刚度计算见公式(1-13)(1-13)。(2)(2) 按强度计算见公式按强度计算见公式(1-14)(1-14)内模料上螺丝的分布内模料上螺丝的分布内模料要用螺丝同模胚连接

16、在一起，收模肉之螺丝，根据内模料大小，常收内模料要用螺丝同模胚连接在一起，收模肉之螺丝，根据内模料大小，常收 5/16”或或 3/8”的螺丝。的螺丝。1、前模、前模 5/16”螺丝，原则上收在四个角上距钢料边螺丝，原则上收在四个角上距钢料边 10mm10mm，前模，前模 3/8”螺丝，原螺丝，原则上收在四个角上距钢料边则上收在四个角上距钢料边 15mm15mm。2、后模由于顶针及镶针的原故影响到运水，当产品到钢料边少于、后模由于顶针及镶针的原故影响到运水，当产品到钢料边少于 30mm 时，螺丝时，螺丝距钢料边不得少于距钢料边不得少于 23mm23mm，一般不会收在四个角上，如图，一般不会收在四个角上，如图 1-11-1 所示，当产品到钢料边多所示，当产品到钢料边多于于 30mm 时，后模收时，后模收 3/8”螺丝，原则上收在四个角上距钢料边螺丝，原则上收在四个角上距钢料边 15mm15mm。