药芯焊丝电弧焊工艺方法

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1、药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法，主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊 两种。 现代的自保护药芯焊丝电弧焊，可在最高风速为 48km/h 的施工现场使用，且能保证焊缝 金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体，除了上述药芯焊丝电弧 焊共有的优点，自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点： 1） 省略了供气系统的设施和操作步骤，节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供 气困难的问题。 2） 简化了焊枪和送丝机的结构，降低了这些设备的维修时间和费用。 3） 省去了野外施工现场的挡风屏障，节省了由此引起的人力和物力。 4） 可以采用较长的焊丝伸出长

2、度（5070mm） ，熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。 5） 操作工艺性好，可适应全位置焊接。 6） 搭桥性好，可放宽焊件接缝组装间隙容差。 7） 熔深较大，可用于窄坡口的焊接，提高了经济性。 8） 焊前准备的辅助时间短，缩短了焊接生产周期，提高了总的焊接效率。 在早期，自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制，主要原因是焊缝的质量和力 学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展，熔 敷金属最高抗拉强度可达 620MPa，-40低温的缺口冲击功，可满足不低于 27J 的要求。 目前自保护药芯焊丝电弧焊，不仅在一般钢结构制造中得到应用，而且在桥梁、船舶、大

3、型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 药芯焊丝电弧焊焊接参数 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有：焊接电流（送丝速度） 、电弧电压、焊接速度及焊丝伸 出长度 （1）焊接电流 药芯焊丝电弧焊与 MIG/MAG 焊相似；使用直流平特性焊接电源，焊接 电流与送丝速度成正比关系，同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流，提高焊 丝的熔化速度和熔敷率；但过大的焊接电流会形成凸形的焊道，不仅加大了焊丝的 消耗量，而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随 着焊接电流的提高，应适当增加电弧电压，以形成外形良好的焊道。电弧电压过高， 可能导致气孔的产生。 （2）电弧电压

4、 在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变电弧电 压可能产生以下的作用： 1） 较高的电弧电压，导致形成较宽的较平滑的焊道。 2） 过高的电弧电压，会引起焊缝产生气孔。 3） 过低的电弧电压，使焊道成凸形，恶化焊道成形。 最佳的电弧电压，应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 （3）焊接速度 与其他弧焊方法相似，焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。 在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变焊接速度将引起焊 道形状产生以下变化: 1)焊接速度太高，使焊道的凸度增加，造成焊缝边缘参差不齐。 2)焊接速度太低，会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、

5、不均整。 为使焊道成形良好，焊接速度必须适中，并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 （4）焊丝伸出长度 药芯焊丝电弧焊时，焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的 距离。与传统的 MIG/MAG 焊相似，焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下，改变焊丝伸出长度将产生以下主要影响。 1） 增加焊丝伸出长度，则降低焊接电流，相反则提高焊接电流。 2） 增加焊丝伸出长度，降低了实际的电弧电压，导致形成凸度较大的焊道，气孔形成倾 向减小。 3） 在焊接组装质量较差、根部间隙较大的焊件时，瞬间加大焊丝伸出长度，可减弱烧穿 的倾向。 为保护焊道良好的成形，焊接过程中，焊丝伸出长度容许变化的范围：对于小于 25mm 的 焊丝伸出长度为3.2mm；对于大于 25mm 的焊丝伸出长度为6.4mm。