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1、关于四川德胜钢铁有限公司实习报告一、实习目的1.通过实习是学生对整个钢铁生产工艺、 设备以及操作有一个比较全面的了解和认识。2.通过现场参观的方式培养学生理论联系实际的学习方法。3.培养学生现场发现问题、 自己分析问题以及与老师工人师傅交流解决问题的能力，进一步增强学生的学习兴趣和激发探索的欲望。4.增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心二、实习要求1.严格遵守学校实习、 公司企业的有关规章制度， 听从老师和现场师傅的安排。2.在现场实习树立安全第一的思想，杜绝安全事故的发生， 确保个人的人身财产安全。3.实习过程中应做好实习笔记，虚心向老师和工人师傅学习。4.实习结束后独立认
2、真的完成实习报告。三、实习地点四川德胜钢铁有限公司（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂）四、实习时间安排2012年 4月 9 日-2012 年 4 月 20 日4 月 9 日 出发到达乐山4 月 10日 安全教育以及炼铁厂4 月 11-4 月 14 日 高炉炼铁厂4 月 15日 休息4 月 16日 炼钢厂4 月 17日 休息4 月 18日 连铸4 月 19日 休息4 月 20日 返校五、实习内容四川德胜钢铁有限公司简介四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。 西南地区交通大动脉
3、成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站 500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000 人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产 30 亿元，占地 3500余亩， 100 万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80 吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80 万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010 年竣工后，生产能力可达 200 万吨。公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是ISO9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商
4、标被评为“四川省著名商标”。一 炼铁到乐山的第二天开始我们在梁老师和高老师的指导下对德胜三个高炉进行了长达 6 天的实习。德胜钢铁有限公司一共有三个高炉一个1250 ?两个450? 的。我们对一号高炉进行了参观实习主要了解整个高炉的构造以及原料燃料在高炉的反应，由于一号高炉的设备技术都没有3 号高炉先进所以我们在一号的时间都不是很长只是了解一号高炉的一些基本情况，其中包括布料方式是多圈布料，以及一号高炉的基本情况其中风温1120、焦比 500kg t 、煤比 140kg t 、 铁水温度在1415-1430、顶压 110kpa、富氧量2800? /h 料批 62、渣碱 1.15- 1.20 。
5、每天的生产总量不得低于1350t，在现场我们在梁老师的带领下我们一起参观了一号高炉的出铁情况其中渣的处理是采用水冲渣的方法，由于德胜主要原料铁矿石是钒铁矿铁品位在47 到 50 之间 所以渣的粘度偏高铁水中的钒在16% 左右。而且没有特有的提钒工序造成钒得不到有利的利用。一号高炉炉渣成分 (%) 一号高炉铁水成分 铁水温 度铁号C（% ）Si（% ）Mn （% ）Ti （% ）S（% ） P（% ）1418 0.250 4.242 0.331 0.377 0.236 0.046 0.247 1425 0.250 4.185 0.338 0.376 0.230 0.047 0.247 1417
6、0.244 4.076 0.328 0.367 0.225 0.049 0.242 1428 0.244 4.189 0.319 0.300 0.183 0.077 0.254 1416 0.241 4.547 0.286 0.308 0.179 0.079 0.261 1415 0.243 4.300 0.279 0.305 0.178 0.080 0.277 1416 0.244 4.591 0.295 0.315 0.203 0.083 0.264 高炉富氧突然停氧如何处理突然停氧的生产处理易于停煤处理，因为富氧不增加高炉的热量，因此停氧影响热量小，只是影响风口前煤粉燃烧和下料速度。因此
7、突然停氧后，风量不需减少，可适当减少煤量并减轻焦炭负荷。如果是富氧率较高时，一般都维持炉缸煤气量一定的操作，此时可允许再加点风量，减煤的幅度变小，在逐渐调整。关于紧急停电后电气设备的注意事项，紧急停电后立即检查各高压点击出线柜断路器是否断开，如果没有断开立即手动断开。三号高炉本座高炉设计年产铁量为118 吨，年平均利用系数为2.5t/m.d 。高炉的有效容积为 1348 ? 。 系统采用经凑式串罐无料钟炉顶， 高炉是自立式框架结构，在总结国内外钒钛矿高炉长寿上， 采用一些国内外行之有效高炉长寿措施而设计的矮胖型高炉。 高炉内型是薄壁炉村， 是型定操作炉型， 维持高炉投产后整个炉役在操作炉型下生
8、产。 炉体冷却设备采用全冷却壁炉腹用四层冷却板过度，密闭软水循环一串到顶的冷却方式。双矩形除铁场轮流出铁， 并设置摆动留槽， 采用底滤法水渣新工艺。 煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化，烟灰工艺采取气力输灰式。 三座顶燃式热风炉交叉送风，采取双预热方式， 利于满足高炉生产 1200高风温，高炉生产操作控制采取美国AB 公司 PLC自动化系统，在中央控制室有进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操V2O5 SiO2 MgO Al2O3 FeO Mno S TiO2 R 0.136 34.261 7.818 12.7 1.19 0.584 0.863 11.574 1.
9、206 0.127 35.055 7.871 11.77 1.38 0.514 0.915 11.644 1.251 0.136 34.213 8.332 12.972 1.27 0.577 0.89 10.985 1.107 作室。提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。德胜川钢炼铁厂 1250 ?高炉将采用低品位， 难冶炼的特殊钒钛矿资源， 将开启公司冶炼钒钛磁铁矿的先河。炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好，耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉吼，炉身，炉腰，炉腹，炉缸5 个部分。高炉生产时通过传送带把铁
10、矿石，焦炭和溶剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉， 并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛， 生铁合格， 高产低耗的目的，还需要从位于路子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉，重油，天然气等辅助燃料。 在高温下这些燃料中的碳同鼓入的空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气， 在炉内上升过程中出去铁矿石中的氧，从而还原的到铁， 铁矿石中未还原的杂质和石灰石等溶剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排除。通过滤渣器实现渣铁分离， 炉渣排走，热水中的余温作为德胜余温发电的能量来源，高炉冶炼过程中产生的副产品高炉
11、煤气作为低热值气体燃料供热风炉，加热炉。焦炉，锅炉等得燃料。德胜现场实习观察数据如下：现场烧结矿（共抗磨指数为4.60）粒度范围粒度比740 mm% 71.33 2540 mm% 17.27 1625 mm% 25.43 1640 mm% 42.70 1016 mm% 35.18 6.310 mm% 9.43 80% ，无烟煤破碎粒度控制 75% （8） 原燃料取样，按工序原燃料取制样规定执行。2、配料工序（1）配料室岗位当班人员， 1 人在值班室内监视、记录设备运行情况，一人在配料室监视设备运行，及下料情况。（2）配料岗位对各使用的原燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于 4%
12、 ， 溶剂和燃料的误差不大于0.2kg ： 变料或跑盘误差超出规定范围，则按照控制室要求进行跑盘（3）保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒、不能见消化装置料口流水。 在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后，继续保持消化装置运行15-30 分钟。随时保持对冷返矿的加水润湿，润湿效果达到未见干颗粒为准。烧结矿质量检验结果TFe Feo R2 Mgo S Cao Sio2 TIO2 AL2O3 V2O5 47.728 8.20 2.262 3.243 0.059 14.740 6.437 4.248 2.831 0.263 47.490 8.31 2.622 3.4
13、54 0.072 14.758 6.354 4.338 2.752 0.267 三、炼钢德胜现场炼钢一共有三个80t 转炉日产 5600t 以上，1#转炉是用来提钒的2# 3# 转炉用来炼钢使用，其工艺流程图大概为铁水预处理铁水提钒废钢合格铁水高炉铁水氧气顶吹转炉造渣料方坯连铸机吹氩 +喂线德胜的转炉吨钢石灰消耗为56kg/t，出钢时间控制在30 到 31 分钟，铁水温度在 12701300之间，出钢温度范围为： 16501665当调来铁水的 S0.045%时则需要预处理当S小于等于 0.045%时则不需预处理直接吹练。 转炉有 A B两支氧枪一般只用的 B氧枪。氧枪吹氧时间和抢位由钢水成分决
14、定，其中低抢位在1.2m 高抢位在 2.0m。废钢的加入量在 4t 左右，加入废钢前不必对废钢进行烘干操作因为废钢加进转炉时里面的余热足以让废钢中的水分增发掉。现场吹练过程中一般要倒出两到三次分别测温取样，成分合格后方可出钢。现场氧枪紧急提升连锁条件：顶吹氮气压力 0.5mpa 、氧枪冷却水进水流量 100/h、 氧枪冷却水出水温度55、 氧枪进出水流量差 8?/h 、 氧封压力 0.1mpa、氧气流量 2000/h、 气泡水位 450mm 、 一次除尘风机停止、 顶吹氧气压力 0.5mpa。现场氧枪下降连锁信号：氧枪氮气压力 0.8mpa、氧枪冷却水出水温度55、氧枪冷却水进水流量1.10?
15、/h 、氮封压力 0.2mpa、氧枪进出水流量差8?/h 。现场出钢成分（ %） C Si Mn P S 碳当量 0.22 0.35 1.19 0.033 0.026 0.42 0.24 0.40 1.25 0.033 0.027 0.45 0.20 0.33 1.14 0.028 0.023 0.39 合金加入量 kg Si-Mn SI-Fe 碳化硅脱氧剂增碳剂 1600 20 270 150 90 1680 0 290 150 60 1650 0 290 150 70 1680 0 300 150 70 现场渣料（ kg） 石灰白云石发热剂化渣剂镁球铁矿石改质剂 3800 1000 / 1
16、000 / / 100 3200 2000 500 1600 / 200 100 四、连铸连铸的作用是把钢水铸造成方坯或者板坯，德胜的连铸工艺是把钢水铸造成方坯，一共有 6 个方坯出口，现场的拉速在2.3m/min 左右，期间有两次结晶水冷却。连铸质量控制点：a.大包温度控制HRB335 HRB400 b.却热板中包， 第一炉 15851620，第二炉 15801600，连浇炉 15601590. c.干式料板中包，第一炉 16001630， 第二炉 15901600， 连浇炉 15651590. d.中间包温度控制： HRB335 、HRB400:15151545. e.中间包液面控制：中间包液面控制在500800mm。f.拉速： 160:1.62.8m/min g.配水： 160:125?145?/h 连铸主要工艺流程图五、实习总结通过这次认识实习， 我对冶金工艺的生产流程有了更加深刻的认识，与此同时对冶金行业的工作环境也有
