《来料检验流程(建议)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《来料检验流程(建议)（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、我们工厂现在的来料检验流程如下。我们工厂现在的来料检验流程如下。采购员订货采购员订货供应商送货供应商送货货仓收货货仓收货采购送检验采购送检验 IQCIQC 检验检验 合格合格 入仓入仓不合格不合格 厂领导确认方案厂领导确认方案 采购员采购员 供应供应商商 退换货退换货让步接收让步接收 入仓入仓现在我们的流程基本是这样，这只是一个概括，还有一些小细节，没有一一列出。现在我们的流程基本是这样，这只是一个概括，还有一些小细节，没有一一列出。本人认为采购订货回来，由货仓送检验，而不是由采购员送检验，现我给出如下的本人认为采购订货回来，由货仓送检验，而不是由采购员送检验，现我给出如下的建议，给领导们参考
2、。建议，给领导们参考。 1. 目的目的为进料检验工作提供依据，规范进料检验工作流程，指明不良处理途径，确保来料符合公司规定要求。为进料检验工作提供依据，规范进料检验工作流程，指明不良处理途径，确保来料符合公司规定要求。2. 适用范围适用范围适用于原材料、辅料入厂检验。适用于原材料、辅料入厂检验。 3. 权限职责权限职责3.1 品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈，和判定处理。品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈，和判定处理。3.2 采购部负责将不良进料信息反馈给供应商并跟踪回复。采购部负责将不良进料信息反馈给供应商并跟
3、踪回复。3.3 仓库部负责进料的暂收送检，合格品的及时入库，不合格品的及时退料等。仓库部负责进料的暂收送检，合格品的及时入库，不合格品的及时退料等。3.4 生产部负责对特采进料的挑选作业，并统计挑选工时给采购和财务。生产部负责对特采进料的挑选作业，并统计挑选工时给采购和财务。3.5 设计部负责新单物料的首检签样及特采物料的限度样品确认。设计部负责新单物料的首检签样及特采物料的限度样品确认。4. 作业程序作业程序4.1 物料的接收物料的接收4.1.1 物料进厂后，仓库根据供应商的物料进厂后，仓库根据供应商的“送货单送货单”收货。并将物料放置于收货。并将物料放置于“待检区待检区”。4.1.2 仓库
4、通知仓库通知 IQC 对来料进行检验并填写对来料进行检验并填写“IQC 检验报告检验报告”交由交由 IQC 检验员。检验员。4.1.3 IQC 检验员收到检验员收到“IQC 检验报告检验报告”后，马上进行检验工作。后，马上进行检验工作。4.2 物料的检验物料的检验4.2.1 IQC 检验员跟据检验员跟据“IQC 检验报告检验报告”上来料物品的订单号、货号查找相应的上来料物品的订单号、货号查找相应的“生产通知单生产通知单”确定是新单还是确定是新单还是翻单。若新单便将来料物品取翻单。若新单便将来料物品取 1PCS 交由该设计员对物品规格尺寸、图案内容颜色、客户特殊要求等确认合格交由该设计员对物品规
5、格尺寸、图案内容颜色、客户特殊要求等确认合格后签名并送还后签名并送还 IQC 处保存。若是翻单便按翻单编号找到以往留样的签名样品。处保存。若是翻单便按翻单编号找到以往留样的签名样品。4.2.2 IQC 据据IQC 作业指导书作业指导书抽样标准对来料进行抽样，抽样遵循随机和分层原理，抽样范围至少达抽样标准对来料进行抽样，抽样遵循随机和分层原理，抽样范围至少达 50% 。4.2.3 依据签名样及依据签名样及IQC 作业指导书作业指导书开始对产品外观、特性进行检验。翻阅开始对产品外观、特性进行检验。翻阅供应商质量履历表供应商质量履历表了解此了解此物料以往的产品质量并针对性检验；检验完成后将抽取样品归
6、回原处并包装完好。物料以往的产品质量并针对性检验；检验完成后将抽取样品归回原处并包装完好。4.2.4 检验合格后填写检验合格后填写“来料检验报告来料检验报告”由主管确认，将物料最小包装外贴上合格标识，通知仓库保管员立即移由主管确认，将物料最小包装外贴上合格标识，通知仓库保管员立即移入合格区。入合格区。4.2.5 物料未贴合格标识或未移入合格区，车间不得领用。物料未贴合格标识或未移入合格区，车间不得领用。4.2.6 对于生产急需品对于生产急需品,仓库需提前仓库需提前 30 分钟通知分钟通知 IQC 进行检验进行检验,若检验来不急若检验来不急,IQC 对其正常抽样后待检对其正常抽样后待检并将物料贴
7、上并将物料贴上“特采特采”标识标识,以便检验发现问题后追回物料。以便检验发现问题后追回物料。4.3 不合格物料的处理不合格物料的处理4.3.1 物料经检验不合格率超过允收百分比时，物料经检验不合格率超过允收百分比时，IQC 填写不合格品进料检验报告，并取填写不合格品进料检验报告，并取 13PCS 代表性的不代表性的不良品交于品质主管处审核，将不合格来料贴上良品交于品质主管处审核，将不合格来料贴上“待处理待处理”标识放置于待检区。标识放置于待检区。4.3.2 品质主管与设计部协商产品缺陷合格则由设计员签品质主管与设计部协商产品缺陷合格则由设计员签 1PCS 缺陷样作为限度样品，作为以后的检验依据
8、；缺陷样作为限度样品，作为以后的检验依据；IQC 将将“待处理待处理”标识换为标识换为“特采特采”标识后通知仓管员按合格品入库。标识后通知仓管员按合格品入库。4.3.4 经协商产品不合格则由品管主管填写经协商产品不合格则由品管主管填写“异常评审单异常评审单”并对不合格率、缺陷程度进行评审，交由生产部评审并对不合格率、缺陷程度进行评审，交由生产部评审物料的需求日期。物料的需求日期。4.3.5 产品上线日期不受影响时，此批不合格品做退货处理，产品上线日期不受影响时，此批不合格品做退货处理，“异常评审单异常评审单”交由采购与供应商协商退货方式、交由采购与供应商协商退货方式、补数日期、后续质量跟踪改进
9、等方面评审；补数日期、后续质量跟踪改进等方面评审；IQC 将将“待处理待处理”标识换为标识换为“退货退货”标识，放置于不合格品区，仓库部标识，放置于不合格品区，仓库部做好退货准备。做好退货准备。4.3.6 受产品需求日期限制不宜整单退货时，经受产品需求日期限制不宜整单退货时，经(副副)总经理审批后，此批不合格品做挑拣处理。总经理审批后，此批不合格品做挑拣处理。“异常评审单异常评审单”交由采购与供应商协商挑选方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面评审。交由采购与供应商协商挑选方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面评审。IQC 将将“待处理待处理”标识换为标识换为“挑拣挑拣”标识，放置于不合格品区
10、。挑拣方式决定由我公司自检时，由生产部安排人员协助执行挑拣工作。需生产前挑标识，放置于不合格品区。挑拣方式决定由我公司自检时，由生产部安排人员协助执行挑拣工作。需生产前挑拣则挑拣完后拣则挑拣完后 IQC 复检并统计出不良品数量反馈给采购，合格品贴上复检并统计出不良品数量反馈给采购，合格品贴上“合格合格”标识放置于合格区，不良品贴上标识放置于合格区，不良品贴上“退货退货”标识放置于不合格区。若需线上挑拣则按不良率补数，由标识放置于不合格区。若需线上挑拣则按不良率补数，由 IQC 制作缺陷样品随制作缺陷样品随“异常评审单异常评审单”交由车间交由车间主管执行挑拣工作。主管执行挑拣工作。4.4 报告记录报告记录4.4.1 IQC 于每天下班前递交当天合格品检验报告，不合格品报告到有关部门，有关部门应立即递交处理。于每天下班前递交当天合格品检验报告，不合格品报告到有关部门，有关部门应立即递交处理。4.4.2 各部门收到各部门收到“异常评审单异常评审单”后应立即予以处理并批示。后应立即予以处理并批示。4.4.3 每批次不合格物料处理结果记录于每批次不合格物料处理结果记录于供应商质量履历表供应商质量履历表。4.4.4 月底提交月底提交IQC 月报表月报表。 5. 流程图流程图
