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1、现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工质量控制要点 一、模板及支架一、模板及支架 1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，并有相应的检算资料。 2、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 3、箱梁梁端底板处宜设置 2 0 X 2 0 m m倒角，避免箱梁在张拉时梁体压缩造成梁端底板下缘外边缘混凝土劈裂。 4、拆模时梁体混凝土强度应达到设计强度的 60%及以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15 ，且能保证棱角完整；拆除端模、松开内模后方可进行预张拉，拆模时气温急剧变
2、化时不宜拆模。 5 、模板安装允许偏差和检验方法 模板尺寸允许偏差和检验方法 模板尺寸允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（m m ） 检 验 方 法 1 侧、底模板全长 1 0 尺量检查各不少于 3 处 2 底模板宽 + 5 0 尺量检查不少于 5 处 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 4 桥面板中心线与设计位置偏差 1 0 拉线量测 5 腹板中心线位置偏差 1 0 6 隔板中心线位置偏差 5 尺量检查 7 模板垂直度 每米高度 3 吊线尺量检查不少于 5 处 8 侧、底模板平整度 每米长度 2 1 m 靠尺和塞尺检查各不少于 5 处 9 桥面板宽度 1 0 1 0 腹板厚度 +
3、1 0 0 1 1 底板厚度 + 1 0 0 尺量检查不少于 5 处 1 2 顶板厚度 + 1 0 0 1 3 隔板厚度 + 1 0 - 5 1 4 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查 二、钢筋二、钢筋 1 、钢筋进场时，以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的每6 0 t 为一批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，不足 6 0 t 也按一批计，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（G B 1 3 0 1 3 ） 、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （G B 1 4 9 9 ）和低碳钢热轧圆盘条 （G B / T 7 0 1 ）等的规定和设计要求。 2 、钢筋的加工应符
4、合设计及现行规范的要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3 、钢筋加工允许偏差和检验方法 钢筋加工允许偏差和检验方法 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（m m ） 检 验 方 法 1 受力钢筋全长 1 0 2 弯起钢筋的弯折位置 2 0 3 箍筋内净尺寸 3 尺 量 4 、梁体钢筋采用整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折；除顶板顶面按净保护层 3 0 m m考虑外，其余净保护层均按 3 5 m m考虑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内；在模板与钢筋之间采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，垫块每平方米不少于
5、 4 个，并呈梅花型均匀布置，特别在两端变厚段底板底面与顶板底面增加垫块的设置。 5 、所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。 6 、施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设 W 形或矩形的架立钢筋等措施。 7 、安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层厚度的控制，以保证箱梁在张拉过程中受力。 8 、钢筋安装允许偏差和检验方法 钢筋安装允许偏差和检验方法 钢筋安装允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（m m ）
6、检 验 方 法 1 桥面主筋间距及位置偏差 1 5 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 1 5 4 腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置） 1 5 5 钢筋保护层厚度与设计值偏差 + 5 0 6 其他钢筋偏移量 2 0 尺量检查不少于 5 处 三、混凝土三、混凝土 1 、 梁体混凝土强度等级为 C 5 0 ， 封锚采用强度等级为 C 5 0 的干硬性补偿收缩混凝土，端隔墙、桥面连接采用强度等级为 C 5 5 补偿收缩混凝土，防撞墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为 C 4 0 ；电缆槽盖板可采用 R P C 混凝土或 C 4 0 混凝土，其中 R P C 混凝土性能指标应满足客运
7、专线活性粉末混凝土（R P C ）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件要求。 2 、混凝土原材料、配合比设计必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设【2 0 0 5 】1 6 0 号）的相关规定。 3 、混凝土灌筑总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型” 。 混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间控制在 6 8 h 为宜。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。 其工艺斜度以不大于 5 为宜， 水平分层厚度宜控制在 3 0 c m 以内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。 4 、梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在
8、其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于 6 0 % 时，自然养护不应少于 2 8 d ；相对湿度在6 0 % 以上时，自然养护不应少于 1 4 d 。当环境温度低于 5 时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。当需要进行蒸汽养护时，必须符合客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 （铁建设【2 0 0 5 】1 6 0 号）的相关规定。混凝土强度达到 1 . 2 M P a 以前，不得在其上踩踏或进行其他作用。 5 、梁体挡砟墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土表面裂缝宽度不得大于 0 . 2 m m ；封端混凝土与周边混凝土之间及梁体的
9、其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外） 。 6 、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于 5 ；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过 3 0 。 7 、梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷， 须修整并养护到规定强度； 蜂窝深度不大于 5 m m ，长度不大于 1 0 m m ，不多于 5 个/ 。 8 、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（m m ） 检 验 方 法 1 梁全长 2 0 检查桥面及底板两侧，放
10、张/ 终张拉 3 0 d 后测量 2 梁跨度 2 0 检查支座中心至中心，放 张/ 终张拉 3 0 d 后测量 3 桥面及挡砟墙内侧宽度 1 0 检查 1 / 4 跨、跨中、3 / 4 跨和梁两端 4 腹板厚度 + 1 0 - 5 通风孔测量，跨中、1 / 4 跨、3 / 4 跨各两处 5 底板宽度 5 专用测量工具测量，跨 中、1 / 4 跨、3 / 4 跨和梁 两端 6 桥面偏离设计位置 1 0 从支座螺栓中心放线，引 向桥面 7 梁高 + 1 0 - 5 检查两端 8 梁上拱 L / 3 0 0 0 放张/ 终张拉 3 0 d 时 9 顶板厚 + 1 0 0 1 0 底板厚度 + 1 0
11、 0 专用工具测量，1 / 4 跨、 跨中、3 / 4 跨、梁两端各 2 处 1 1 挡砟墙厚度 5 尺量检查不少于 5 处 1 2 表面垂直度 每米高度偏差 3 侧量检查不少于 5 处 1 3 粱面平整度 每米长度偏差 5 1 4 底板顶面平整度 每米长度偏差 1 0 1 m 靠尺检查不少于 1 5 处 1 5 钢筋保护层 不小于设计值 专用仪器测量，跨中和梁 端的顶板顶底面、底板顶 底面、腹板内外侧、挡砟 墙侧面和顶面以及梁端 面各 1 处 （每处不少于 1 0 点） 每块边缘高差 1 支座中心线偏离设计位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 尺 量 螺栓孔中心偏差 2 尺量每块板上四个螺栓 中心距
12、 1 6 上 支 座 板 外露底面 平整无损，无飞边，防锈 处理 观 察 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置，位置正确 接触网支架座钢筋 齐全设置，位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位 置正确 1 7 桥牌 标志正确，安装牢固 观 察 四、预应力四、预应力 1 、预应力筋进场时，以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的每 3 0 t 为一批进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，不足 3 0 t 也按一批计，其质量应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝 （G B / T 5 2 2 3 ） 、 预应力混凝土用钢绞线 （G B / T 5 2 2 4 ）等的规定
13、和设计要求。 2 、预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。初张拉应在梁体强度达到设计强度的 8 0 % 后进行；终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到 1 0 0 % 后、龄期不少于 1 0 d 时进行，且张拉过程中应加强梁体弹性上拱的监控。 3 、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水，特别注意锚具喇叭口内混凝土的清除；同时，相应模板应松开，避免对梁体压缩造成阻碍。 4 、张拉应两端同步、左右对称进行，最大不平衡束不应超过 1 束，张拉顺序按照图纸要求进行；张拉实行双控，油压表读数为主，钢绞线伸长量作为校核，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。 5 、预应力钢绞线的实际伸长值与
14、计算伸长值相差不得大于6 % ，断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 0 . 5 % ，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过 1 根。 6 、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；预留孔道所用的波纹管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞，施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固；预留孔道位置与设计位置的偏差要求距跨中 4 m范围不大于 4 m m ，其余部位不大于 6 m m 。 7 、预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（
15、m m ） 检 验 方 法 与设计的计算长度差 1 0 1 钢 丝 束中各根钢丝长度差 不大于钢丝长度的 1 / 5 0 0 0 ，且不大于 5 与设计的计算长度差 1 0 2 钢 绞 线 束中各根钢绞线长度差 5 3 预应力螺纹钢筋 5 0 尺 量 五、管道压浆五、管道压浆 1 、终张拉完成后，宜在 2 天内进行管道压浆。 2 、压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。 3 、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 4 0 m i n 。 4 、冬季压浆时应采取保温措施，冬季压浆或压浆后 3 d 内，梁体及环境温度不得低于 5 。 六、防水层、保护层六、防水层、保护层 1 、防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。 2 、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材黏贴牢固，搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象，坡度平顺，排水通畅。 3 、保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘贴牢固、密贴，排水坡满足设计要求；保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致，表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。 4 、防水层和保护层的材料称量的允许误差为 2 % 。 5 、防水层、保护层允许偏差和检验方法 防水层允许偏差和检验方法 防水层允许偏差和
