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1、太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案1太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构制作部分构制作部分1.工程概况工程概况该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房，厂房全长 180m,车间跨度为 24m、30m、 36m 不等，柱间距为 12m;钢柱均为焊接 H型钢格构双肢柱，钢柱截面 1500x500m,柱身最长为 30.700m,柱底标高为1.500m，柱顶标高为29.200m，柱间支撑选用复式型钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用 Q345B，手工焊材选用 E5015 或 E5016；柱支撑结构材质选用 Q235B，焊条选用 E4303;天车梁钢轨
2、选用 QU120 型钢轨，轨道固定件选用 WJK-QU120 型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大，在钢柱与吊车梁系统吊装时采用2 台 50t 履带吊，辅助系统的吊装选用 2 台 25T 履带吊进行安装。工程特点：a. 工期短。b. 构件数量多，小件多。c. 人员及机械投入多。2 编编制依据制依据 2.1 由甲方与设计院提供的施工图纸。2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.3钢结构设计规范GB50017-20032.4热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T11263-19982.5焊接 H 型钢YB3001-1992太重集太
3、重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案22.6钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-1996 及 GB/T3633-19962.7钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB113453 钢结钢结构制作、安装工程施工工构制作、安装工程施工工艺艺及施工方法及施工方法3.1 钢结钢结构制作部署及构制作部署及场场地地由于钢结构制作总量约 2500 吨，因此初步考虑设置 4 台 10t 龙门吊，每台 10T 龙门吊有效作业面为 18*80m，每台 10T 龙门吊内铺设 1 个放样钢平台 18m20m，钢结构制作场地总面积约 3000M2，每条线月产量为 250 吨四条线共计 10
4、00 吨，约两个半月完成该制作任务；（钢结构加工厂平面布置图）。太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案3型钢矫直机天车钢板切割胎架多 头 切 割 机型钢组立机进 料 方 向型钢焊接胎架型钢焊接胎架型钢矫直机型钢焊接胎架型钢焊接胎架电 焊 机 室电 焊 机 室天车天车原 材 料 堆 放 区 域七公司食堂变压 器室天车天车机加工车间10天车10天车剪板 机卷板 机摇臂 钻电 焊 机 室二 层 办 公 楼库房电 焊 机 室10天车10 天车电 焊 机 室厂 部 办 公 室门 房大 门大门摇 臂 钻摇 臂 钻摇 臂 钻北加工厂总面积: 318972. 2.图纸比例: 1:1.
5、 3.图中表注单位: m.平 房天车道 路道 路道 路道 路太 钢 厂 区型 钢 矫 直 机工安炉窑分公司加工厂布置图太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案43.2 H 型型钢钢柱、梁制作工柱、梁制作工艺艺(见见下下图图)3.3 焊焊接接 H 型型钢钢技技术术要求要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2柱、梁翼缘板、腹板划 线、半自动切割器下料，对 接焊、校正H 型钢组对、点固焊H 型钢校直机校直节点板半自动切割器下料节点板用模具钻孔 对接焊缝探伤摩擦结合面喷砂处
6、理H 型钢自动焊接柱、梁划线、与节点板 组对、焊接柱、梁整体检查、校正喷砂除锈喷涂防腐漆检验、打中心标记、画标高线、编号焊缝部位补漆太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案5局部缺口深度1.0b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级级。腹板拼接缝为 “T”型。c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出 100mm 不涂漆。焊接前须在 H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。d. Q345B 的刚架柱、梁自动焊采用 H08A 焊丝和 431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防
7、雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。f. H 型钢制作允差见下表。项 目允许偏差图 例H5002.0500h10003.0截面高度 h10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度()b/1003.0太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案6弯曲矢高1/10005.0扭曲H/2505.0f143.0腹板局部平面度f142.0g. H 型钢组装和点焊在模架上进行，见下图。h. H 型钢埋弧自动焊接采用 45 度船形焊接，见下图。3.4 梁、柱制作技梁、柱制作技术术要求要求
8、3.4.1 板材3.4.1.1 首先对钢材的质量把关，对严重锈蚀、划痕太深、表面不平整、截面几何尺寸超差等有缺陷和产生永久变形的钢材不予使用。3.4.1.2 钢柱、支撑吊车梁制动系统材质选用 Q235B,吊车梁材质选用Q345B 钢，其化学成分及力学性能应符合 GB/T1591-94 中有关规定，太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案7制动板采用扁豆形花纹钢板。3.4.2 焊材手工焊接 Q345C 钢时，采用 E5015 或 E5016 焊条，手工焊 Q235B钢时，采用 E4301 或 E4303 焊条，其性能符合 GB/T5117-1995，GB/T5118-19
9、95 的规定，自动焊接 Q345B 钢时，采用 H08A 型焊丝（匹配相应焊剂）焊剂 431，其性能符合 GB/T14957-1994，GB/T14958-1994 的规定。Q345-B 钢与 Q235-B 钢焊接时采用 E4301 或 4303 焊条。3.4.3 连接件柱与梁连接选用摩擦型高强度螺栓为扭剪型 10.9S。其它螺栓均为普通螺栓。 3.5 钢结钢结构梁柱制作构梁柱制作3.5.1 所有构件的制作，均应符合 GB50205-2001 及 YB9254-95 的有关规定。见附表。3.5.2 焊缝质量检查按 GB50205-2001 中的有关规定执行3.5.3 所有主材拼接焊缝均要等强焊
10、透，其焊缝质量等级为一级。3.5.4 吊车梁上翼缘板与腹板的 T 型连接 K 型焊缝，均要求剖口焊透，焊缝质量等级为二级（含其余构件对接焊缝）。3.5.5 所有贴角焊缝及翼缘板与腹板的 T 型连接 K 型焊缝质量等级为三级，但外观质量等级为二级。3.5.6 组合型钢中的连接垫板按等间距布置。3.5.7 吊车梁翼缘板的拼接点应在距梁端 1/3 范围内，上、下翼缘板与太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案8腹板的拼接焊缝应错开，其距离不得小于 200。3.5.8 吊车梁翼缘板或腹板的焊接应采用加引弧（熄弧）板的焊透剖口对接焊缝，焊接后应将引弧（熄弧）板割去，并打磨平整。3
11、.5.9 吊车梁上、下翼缘板应用自动精密切割，当用手工切割时，下翼缘板及伸缩缝处，吊车梁的上下翼缘板均应全长刨边。3.5.10 吊车梁的下翼缘板上不得焊接吊挂设备的零件，不得在其上面打火或焊 接夹具。吊车梁的横向加筋肋的上端应与翼缘板刨平顶紧并焊接，横向加筋肋与腹板连接焊缝，施焊时不得在加筋肋下端起落弧，应围过下端连续施焊， 、钢结构制作。3.5.11 现场制作使用的量具必须经过检定。3.5.12 高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数 0.55，按规程作试件送
12、检。3.5.13 刚架梁的接口板和梁身组对应在胎具上进行，见下图。3.5.14 零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超过 2mm。要求刨平顶紧的部位，应研平接触面，接触面积不得小于 75%。用 0.3 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案9于 0.8mm。3.5.15 本工程要求钢柱均采用 CO2气保焊。室外进行气保焊作业时，必须设置防风棚，CO2钢瓶使用前应倒置 1 小时，释放水分后再使用。手工焊采用 E43 焊条，焊条应按规程烘干使用。3.5.16 包柱脚部位不得刷漆。3.5.17 钢架成品应
13、进行预拼装，全面检查几何尺寸和质量。3.5.18 钢柱外形尺寸允许偏差项 目允差图 例柱底面到柱端与梁连接最上一个安装孔距离(l)L/150015.0柱底面到牛腿支撑面距离（l1）l1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0牛腿处3.0柱身扭曲其它处8.0连接处3.0柱界面几何尺寸 其它处4.03.5.19 刚架梁外形尺寸允差项 目允许误差图 例太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案10梁两端支承处最外侧的距离L24m+3.0-7.0梁跨中高度10.0支撑面到第一个安装孔距离1.0梁弯曲度L/10
14、00檩条连接支座距离5.03.5.20 钢吊车梁制作外形允许误差项 目允差图 例端部有突缘支座板0-5.0 梁长度(l)其它形式L/250010.0H2.0端部高度（h）H3.0两端最外侧安装孔距离 l13.0设计要求起拱l/5000拱度 设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t14 5.0太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案11t144.0翼缘板对腹板垂直度b/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方案构施工方案12太重集太重集团矿团矿机主厂房机主
15、厂房钢结钢结构构安装部分安装部分1.钢结钢结构安装施工构安装施工总总部署：部署：该工程主厂房钢结构总体布置错落有致相互依托，结构安装量大且必须按照业主要求的顺序进行安装，所以在结构安装之前车间内设备基础需暂缓施工，必要时车间内设备基础采用闭口施工法；因此合理安排主体结构的安装与车间内设备基础的施工顺序，是该工程施工中必须考虑的内容。基于上述情况安装单位制定了“梁柱梁柱优优先，屋面跟先，屋面跟进进；收尾迅速，；收尾迅速，短平快装；短平快装；”的施工总布署。施工机械部署：主吊设备：50T 履带吊 辅吊设备: 16T 履带吊 2 台 A履带吊履带吊太重集太重集团矿团矿机主厂房机主厂房钢结钢结构施工方
16、案构施工方案132.钢结钢结构安装构安装2.1 安装施工技安装施工技术术准准备备2.1.1 编编制制详细详细的安装作的安装作业计业计划划钢结构安装工程至关重要的问题是结构制作要密切配合安装进度。安装工程就要事先制定准确、详细的构件安装计划。对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。2.1.2 编编制制专业专业作作业设计业设计在主厂房钢结构施工中，由于高空作业采用高强螺栓，因此，必须根据现场实际情况编制以下有针对性的专业作业设计。安装开始前，准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。基础复测：安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测。检
