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1、6、脊柱内固定金属植入物生产环节风险清单和检查要点序号风险环节风险点检查要点1 机构与人员是否配备与生产产品相适应的专职检验人员。1、脊柱内固定金属植入物相关强制性标准要求企业具备植入物原材料（化学成分和显微组织）、机械性能、重要部位尺寸、表面缺陷、表面粗糙度等项目检测能力。确认企业是否配备了具备相应资质与能力、足够数量的专职检验员从事相关质量控制工作。特别需关注从事金属原材料成分和显微组织项目的验验员配备情况。2、若脊柱内固定金属植入物最终产品为无菌包装，确认企业是否配备了具备相应资质与能力的专职检验员承担洁净区环境监测、产品生物学检验和工艺用水检验等相关质量控制工作。2 厂房与设施1、生产
2、环境配备是否与其生产产品相适应。2、检验场所和设施配备是否与其与生产产品相适应。1、若脊柱内固定金属植入物最终产品为无菌包装，则未道清洗与初包装工序应在十万级洁净室（区）内完成，以保证产品初始污染保持稳定的控制水平。企业洁净室（区）面积应与洁净室（区）内的人数、生产工序、生产规模相适应。同时还应配备相应的检验设施，如无菌检验室，以监测产品质量。如适用，确认企业是否持续具备上述厂房与设施条件。2、若脊柱内固定金属植入物非无菌医疗器械或使用前由最终用户自行灭菌，则未道清洗与初包装工序应在受控的清洁室（区）内完成，以确保产品清洁、包装过程能将污染降低并保持稳定的控制水平。企业清洁室（区）面积应与清洁
3、室（区）内人数、生产工序、生产规模相适应。如适用，确认企业是否持续具备上述厂房与设施条件。2 设备1、 一般生产设备配备是否与其生产产品相适应。2、是否配备了纯化水生产设备及其相关设施。3、是否配备了与生产产品相适应的检验设备。1、 根据企业脊柱内固定金属植入物生产工艺流程（委外工序除外），确认企业是否配备相应的生产设备，完成工艺流程涉及的切、车、铣、钻、钳、表面处理、打标等全部适用流程，具备批量生产注册产品的能力；确认企业设备、工装种类、类型、加工精度、数量、状态等账、物一致，生产设备、工装在规定的维护、维修、保养程序下状态良好，能持续生产出质量稳定、符合要求的产品。2、 脊柱内固定金属植入
4、物生产企业应具备自行制备纯化水满足产品清洗等工艺用水的能力，用量较大时应当通过管道输送至洁净室（区）或受控的清洁室（区）的用水点。纯化水水质应按规定流程进行控制以保证产品不受污染或潜在污染。确认企业工艺用水制备条件是否持续符合要求。3、 脊柱内固定金属植入物相关强制性标准要求企业具备植入物原材料（化学成分和显微组织）、机械性能、重要部位尺寸、表面缺陷、表面粗糙度等项目检测能力。确认企业是否配备了具备了足量的检验设备和器具；检验设备、器具种类、类型、精度、数量、状态等账、物一致，在规定的维护、维修、保养程序下状态良好，能持续满足监视和测量需要。3 设计开发1、 是否对各种助剂的使用及对杂质（如残
5、留单体、小分子残留物等）的控制情况进行充分验证并形成文件以指导生产与质量控制。1、脊柱内固定金属植入物在加工过程中，因冷却、表面处理、耐腐蚀性、灭菌、表面缺陷检测等导致产品加工助剂残留，这些加工助剂可能危及人体健康。企业应针对加工助剂残留控制设计恰当的工序顺序和清洁流程，确保加工助2、 已注册的脊柱内固定金属植入物产品设计输出文件， 生产用产品规范与产品技术要求/ 注册产品标准等是否一致。剂残留能持续、稳定地控制在经确认的安全范围内。确认企业按照验证或再验证结果指导生产，加工助剂 / 灭菌残留物等等相关作业指导书、检验规程等参数控制与放行要求与灭菌、产品清洁验证/ 确认报告结果一致。2、 通过
6、核对产品技术要求/ 注册产品标准等注册批准文件、设计和开发输出文件、生产用相关技术文档等，确认企业设计输出已成为最终产品规范，实际生产用技术文档，特别是图纸等技术文档系统性与完整性并与注册产品技术要求等注册批准文件一致， 任何更改是否符合法规要求（如履行质量管理规范有关设计和开发更改相关要求，履行变更注册手续取得批准文件等）。4 采购采购的产品原材料是否与经生物学评价和注册批准的原材料持续保持一致。脊柱内固定金属植入物原材料主要有不锈钢、钛合金等。审批部门在注册证书、经批准和注册产品标准或产品技术要求中会对产品原材料予以明确。确认以下内容：1、确认企业的采购文件、检验规程相关内容与注册核准原材
7、料、原材料验证/ 确认结果相关参数是否一致；2、企业采购的产品原材料有适用的国家标准或行业标准的，确认企业采购标准符合有效的国家标准或行业标准要求；3、确认企业设计更改是否涉及重要原材料的更改；若有更改，是否按规定进行变更注册； 若设计更改不涉及变更注册，企业是否开展周期性重要原材料再验证/再确认活动或同品种原材料供应商更改相关验证与确认活动；4、确认企业持续按规定程序与准则采购、使用产品原材料并保持相关记录。5 生产管理1、是否对生产环境进行监测并保存记录。1、 确认企业是否对清洁生产区、洁净生产区按相关规定进行管理、监测与保持2、如适用，是否对灭菌过程进行有效确认和再确认并转化成有效的生产
8、规范和检验规程。3、 如适用，是否持续按规定对产品进行灭菌，按检验规程对过程和产品进行质量控制并放行。4、 是否按规定制备纯化水并对产品进行有效清洁；是否按规定在适当的环境进行产品未道清洁和包装。5、 在产产品型号规范、 表面处理方式是否注册产品技术标准一致相关 记录。2、如适用， 确认企业对灭菌进行了必要的确认/ 再确认， 确认结果已转化成产品生产规范和检验规程用于指导生产。3、如适用，确认企业是否按规定开展产品灭菌、是否按检验规程开展质量控制并放行产品，是否持续保持相关记录并符合可追溯性要求。1、 确认企业是否按规定制备纯化水并对产品进行有效清洁；确认企业是否按规定在适当的环境（清洁区或洁
9、净区）进行产品未道清洁和包装。确认企业是否持续保持上述过程相关记录。2、 确认企业型号规格（组件型号规格、产品表面阳极氧化等）与注册时核准的注册产品标准或产品技术要求等批准文件一致。6 质量控制2、 是否依据风险管理输出和设计开发输出等建立了系统的、相互支撑的、有效控制原材料/半成品 / 成品质量的进货、过程和出厂检验规程；检验规程具备为产品符合强制性标准/ 经注册产品标准/ 产品技术要求提供检验证据的能力。2、是否按规定开展进货、过程或出厂检验并持续保持相关记录并能为可追溯提供证据。1、确认企业的进货、过程和出厂检验规程已系统建立并能有效控制产品原材料、半成品、成品质量。特别要关注原材料（化
10、学成分和显微组织）、表面缺陷等项目检验规程相关内容是否符合强制性标准要求，是否采用经确认的等效的方法评估产品。 如不采用相关标准规定的检验方法，是否采用经确认的等效的方法评估产品。2、确认企业能够提供相关质量控制记录证明产品持续符合强制性标准或经注册的产品技术要求（注册产品要求）。3、确认企业持续按规定开展进货、过程或出厂检验并保持相关记录，能为产品全程可追溯提供质量控制相关客观证据。特别关注原材料（化学成分和显微组织）、表面缺陷等项目检测记录。7 销售和售后服务能否通过企业代理商或经销商保存医疗器械分销记录以满足追溯要求。确认企业追溯管理相关规定是否覆盖代理商或经销商保存医疗器械分销记录的相
11、关规定；确认企业是否按规定实施销售追溯管理。8 不良事件监测、分析和改进1、是否按规定开展不良事件监测2、是否制定对取出的植入性医疗器械进行分析研究的规定并形成文件；是否按规定对取出的植入性进行分析研究，以改进、 提高产品安全有效质量特性。1、确认企业建立了不良事件监测的规定，确认规定覆盖了部门/ 人员职责、监测程序、报告时限、报告途径、调查、处置、内外部接口等内容；确认企业按规定开展了不良事件监测活动并持续保持相关记录；2、确认企业建立了对可获得的取出植入物进行分析研究的规定；确认企业按规定开展取出植入物（包括失败病例）的分析研究并通过设计和开发更改提高产品质量；确认企业持续保持相关文档与记
12、录。7、人工关节风险清单和检查要点序号风险环节风险点检查要点1 机构与人员从事影响产品质量工作的人员，应当经过与其岗位要求相适应的培训，具有相关理论知识和实际操作技能。人工关节生产企业应对荧光探伤、激光操作、焊接、钝化、喷砂（丸）、抛光、三坐标测量仪检测等人员作出相应要求并开展相关培训。查企业是否有相应文件规定，抽查相关人员是否符合要求。2 厂房与设施主要与骨接触的植入性无菌医疗器械或单包装出厂的配件，其末道清洁处理、组装、初包装、封口的生产区域和不经清洁处理零部件的加工生产区域应当不低于100,000 级洁净度级别。1、查洁净室设计文件是否保证末道清洁处理、干燥、组装、初包装、封口的生产区域
13、和不经清洁处理零部件的加工生产区域不低于100,000 级洁净度级别；2、查看洁净生产环境静态和动态的验证文件，检测结果均应满足100,000 洁净级别的要求。3 设备生产设备、工艺装备和工位器具应当符合洁净环境控制和工艺文件的要求。人工关节生产企业常用的生产设备有：（数控）车床、铣床、钻床、磨床、线切割机床，喷砂机、抛光机、研磨机，热处理炉，电酸洗（电抛光）设备，激光打标机，超声波清洗机，干燥设备，包装设备等。常用的检验设备有：游标卡尺、各型千分尺、内卡规、塞规，硬度计，表面粗糙度比较样块，荧光探伤设备，黑光照度计，白光照度计，电子万能试验机，三坐标测量仪，粗糙度仪，投影仪、表面涂层检测设备
14、，百级洁净工作台，电导率仪，总有机碳检测设备，培养箱，压力蒸汽灭菌器，空气微生物采样器，粒子计数器，压缩空气含油含水检测设备等。检查企业的生产和检验设备台账和现场，关注相关设备是否能满足生产需要。4 设计开发研制加工工艺应当对各种助剂的使用及对杂质（如残留单体、小分子残留物等）的控制情况进行验证并形成文件。注：对于加工工艺中各种助剂的使用和杂质，应通过危害鉴定识别，后续的清洗验证应该有所控制。1、查看风险管理文档是否识别助剂的使用和杂质的危害。2、查看清洗验证文件是否包括化学品清单。人工关节需评估助剂残留的加工材料通常包括：水基切削液、油基切削液、润滑剂、冷却剂、抛光剂、喷砂介质、玻璃丸、荧光
15、剂，荧光显像粉，以及清洗剂，无机盐，酸，液压油，润滑油、酒精，研磨剂（二氧化硅，氧化铝），金属碎屑等。5 采购1. 企业应当建立采购控制程序，确保采购物品符合规定的要求，且不低于法律法规的相关规定和国家强制性标准的相关要求。2. 企业应当根据采购物品对产品的影响，确定对采购物品实行控制的方式和程度。3. 企业应当对采购物品进行检验或者验证，确保满足生产要求。注：应关注不合格原材料的使用风险。1. 查看企业采购控制程序，关注企业对人工关节重要原料的控制情况。人工关节重要原料一般包括：不锈钢、钛及钛合金、钴铬钼合金等金属材料，超高分子量聚乙烯，羟基磷灰石、生物陶瓷，钽金属等材料，烧结层用材料，喷涂
16、层用材料，初包装材料等。表面缺陷（荧光探伤）检验用的渗透剂、乳化剂和显像剂等辅料应纳入物料清单。采购标准应参照相关材料的行业标准或国家标准，例如： 钴铬钼合金铸件必须参照YY 0117.3 的要求，包括化学成分、力学性能、表面质量、内部质量（X射线检查）等要求。2. 查企业对产品及供应商的分类方法, 以及针对不同类别的产品及供应商的控制方法。如：Ti6Al4V钛合金锻件、ZTi6Al4V钛合金或钴铬钼合金铸件每炉批锻（铸）件应附有质量检验报告，报告内容应包括：供方名称、锻（铸）件名称（代号）、合金牌号、锻（铸）件炉批号、锻（铸）件交货状态、锻（铸）件数量、检验结果、检验依据和出厂日期等。3. 查是否有进货检验要求，抽查不同类别物料的进货检验记录。应关注人工关节的原材料（包括棒料、毛坯、高分子聚乙烯材料等，根据材料的相关标准制定检验项目）、喷涂过程（此过程应验证，检验项目应根据验证的输出制定，至少包括：涂层厚度，粘接强度等项目）、初包装材料（检验初包装袋的初始染菌水平或核对供应商提供的材质证明，确定其生产环境是否符合要求）。6 生产管理1. 企业应当编制生产工艺规程、作业指导书等，明确关
