常用塑料种类、优缺点、缺陷

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1、1常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷 塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常 温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在 0.92.3g/mm 是钢铁的 1/81/4，铝的 1/2、优异的电绝缘性能、优良的化 学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料按 表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后 发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶 剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解。如酚醛塑料（俗称电木

2、粉） 、环氧 塑料（EP）等。 热塑性塑料特点：受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态， 但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复。塑料本身的分子结构则不发 生变化。如聚乙烯塑料（PE） 、聚氯乙烯塑料（PVC） 。塑料的分 类概念塑料料工程 塑料泛指一些具有能制造机械零件或 工程结构等工业质量的塑料.PA,PC,POM,ABS,PPO,PBT 按用途 分类通用 塑料只具塑料材料的一般特性,而不 能代替机械或工程结构性的塑料材料,PVC,PS,酚醛,氨基塑料热塑 性塑 料可以多次重复加热变软冷却结硬 成型的塑料,PA,PC,POM,ABS,PPO,PBT,PVC,PS 按照物 理化学

3、性能热固 性塑 料经加热固化后不再在热作用下变 软而重复成型的塑料特点.只能一次 性使用的合成树脂制得酚醛,氨基,环氧和树脂塑料的 组成树脂,填充剂,增塑剂,着色剂,稳定剂, 润滑剂等影响塑 料件质量 的原因1,产品设计原故 2,塑料模具设计制作 3,塑料原料性能及质量 4,调机参数温度a.料筒温度,b.喷嘴温度 c.模具 温度压力a.锁模压力.b.注射压力.c.保压 d.背压速度a.螺杆转速 b.闭模速度 c.注射 速度 d.开模速度调机参数时间a.注射时间 b.保压时间 c.冷却 时间影响塑料料 流动性因素1.塑料品种.2.模具结构,3.成型工艺,4.吸湿性,热敏性及挥发物含量. 5.结晶

4、性,6.应力开裂和熔体开裂 7.定型速度,2PCPC 料（聚碳酸酯）料（聚碳酸酯） 优点：1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2.高透 明性及自由染色性 3.耐疲劳性佳 4.电气特性优 5.成型收缩率低、尺寸安定性 良好. 缺点：1.水解性 2.抗化学性、缺口效应 3.成品设计不良易产生内应力的问 题. 化学和物理特性: PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、 抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%0.2%。PC 有很 好的机

5、械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何 种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗 冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料， 这样可以优化注塑过程。ABSABS 料（丙烯晴料（丙烯晴- -丁二烯丁二烯- -苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶） 优点：1.坚硬、易押出 2.难燃 3.易染色 3.耐冲击 4.表面性佳 缺点：1.耐溶剂性差 2.低介电强度 3.低拉伸率 成型特点：1.无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求 光泽的塑料需长时间预热干燥 80-90 度，3

6、 小时 2.宜取高料温高模温，精度较 高的模件，模温宜取 50-60 度，对高光泽耐热塑件，模温宜取 60-80 度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不 同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲 击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶 性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈 的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的 比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且 由此产生了市场上百种不同品质的

7、ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同 的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及 很高的抗冲击强度。PSPS 料（聚苯乙烯）料（聚苯乙烯） （通用级聚苯乙烯 GPPS,俗称：硬胶；高冲击聚苯乙烯 HIPS，俗称：超不 碎胶）适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等。 成型特点：1. 无定型料，吸湿小，不需充分干燥，不易分解，但是热膨胀 系数大，易产生内应力，流动性好，可用螺栓或柱塞式注射机成型。2.易用高 料温、高模温，低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力。防止缩孔、变 形

8、。 化学和物理特性: 大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何稳定 性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵3抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有 机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在 0.40.7%之间。POMPOM（聚甲醛，俗称：塑钢）（聚甲醛，俗称：塑钢） 结晶性热可塑料， 熔点 165175 度，性质最接近金属。 优点：1.具有高机械强度和刚性。 2.最高的疲劳强度。 3.高环境抵抗性、 耐有机溶剂性佳。 4.耐反复冲击性强。 5.广泛的使用温度范围（-40120 度） 。 6.良好的电气性质。 7.

9、复原性良好。 8.具有自我的润滑性、耐磨性 良好。 9.尺寸安定性优。 缺点：1.加工过程若长时间高温下易引起热分解。 2.无自熄性。 3.抗 酸性差。 4.成形收缩率大。 化学和物理特性: POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几 何稳定性和抗冲击特性。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具 有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定 性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性 材料并且不易吸收水分。POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达 到 2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的

10、收缩率。PVCPVC （聚氯乙烯）（聚氯乙烯） 化学和物理特性: 刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击 剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的 几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被 浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材 料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的 PVC 材料更难

11、于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性） ，因此通常使 用的都是小分子量的 PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一般为 0.20.6%。PEPE（聚乙烯）（聚乙烯） A.是世界上产量最大,应用最应的塑料,其 产量占世界塑料产量的 30%。 B.其结构为长链形结构或支链性结构,是 曲型的结晶聚合物。 C.无臭无毒无味的可燃性白色粉未,外观 呈浮白色。 D.电绝缘性能优异,宜制高频电缆绝缘层。E.具有较高的化学稳定性。 F.耐低温性能良好,透气性能良好,可制作 农用薄膜,包装袋。4PE-HDPE-HD （高密度聚乙烯，俗称硬性软胶，开力士。（高密度聚乙烯，俗称硬性软胶，开力士。 ） 耐骤冷

12、骤热性较差机械强度,硬度较高耐寒性较好,热变形温度低,耐磨性, 不透水性。 最突出的电绝缘性优良,搞化学药品性都优于高压聚乙烯,耐溶齐亦比高压 的好,室温下几乎不被任何溶剂作用(除少数几种溶剂能使其软化,加胶分解,耐 酸,碱(除强硝酸),介电性能好(与温度,湿度,频率无关)。 吸湿性小,不需干燥,流动性好且对压力变化敏感,加热时间长为发生分解, 烧伤.冷却速度慢,成型及司长缩率范围及收缩值大,宜高压注射,不宜直浇口,质 软易脱模. 化学和物理特性: PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性 以及化学稳定性。PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD

13、的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD 分子量 分布很窄。对于密度为 0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE-HD；对于 密度为 0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型 PE-HD；对于密度为 0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE- LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE-HD 很容易发生环 境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材

14、料以减小内部应力，从而减 轻开裂现象。PE-HD 当温度高于 60时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解 性比 PE-LD 还要好一些PE-LDPE-LD （低密度聚乙烯，俗称软胶，花料，筒料）（低密度聚乙烯，俗称软胶，花料，筒料） 机械性能低,柔软性,伸长率,耐冲击性,透光性等比中,低压聚乙烯好,大量 用作挤塑包装薄膜,薄片,包装容器,涂层,电线电缆包皮和软性注塑,挤塑件. 有优良的电绝缘性能和耐化学性能,加胶分解,耐酸,碱(除强硝酸),介电性 能好。 易成形 化学和物理特性: 商业用的 PE-LD 材料的密度为 0.910.94 g/cm3。PE-LD 对气体和水蒸汽具 有渗透性。PE-LD

15、 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 0.910.925 g/cm3 之间，那么其收缩率在 2%5%之间；如果密度在 0.9260.94 g/cm3 之间，那么其收缩率在 1.5%4%之间。当前实际的收缩率还 要取决于注塑工艺参数。PE-LD 在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯 化烃溶剂可使其膨胀。同 PE-HD 类似，PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。PP(PP(聚丙烯，俗称百折胶聚丙烯，俗称百折胶) ) 是通用塑料中耐热最高产一种,屈服强度高,有较高的弯曲劳寿命.收缩率较 大.耐冲击强度随温度变化而变化.刚性不足.易燃. 化学性质稳定,介电性能

16、好,有较好的搞化学药品浸蚀性,能耐 80 度以下的 无机酸,碱液,盐类及很多有机溶剂的浸泡,吸水性也极少。 在熔点下有较好的流动性,成型性能好. 化学和物理特性:5PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚 物型的 PP 温度高于 0以上时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 14%乙 烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有 较低的热扭曲温度（100） 、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的 抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在 环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法 对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 140。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较 好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.82