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1、T 梁钢筋、模板、砼安全技术交底工程名称 ：重庆大学城科技大道西延段A段道路工程 50T梁预制施工单位中冶建工集团交通公司桥隧分公司作业班组分项工程名称50mT梁预制作业部位T梁钢筋、模板、砼交底人交底日期2012 年 12 月 28 日接受交底班组或员工签名：交底内容：一、技术标准：主要涉及施工技术规范：公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）T 梁结构质量验收允许偏差项目允许偏差（ mm）梁长度+5，-10 梁宽度翼缘板 10 腹板或梁肋+10，0 梁高度 5 表面平整度5 预埋件位置5 二、安全要求： 1、进入施工现场必须佩戴安全帽；2、焊工、钢筋工、砼工、预应力张拉专业人员、龙门
2、桁车驾驶员等专业工种必须持证上岗；3、现场用电必须由专职电工负责。相关机具设备须检验合格，由专职设备人员负责操作、检修；4、各作业班组必须无条件配合现场安全员和施工员的安全管理工作，对所下达指令逐一落实并接受相关检查；5、其余未尽事宜按项目部相关安全作业要求及安全技术交底执行。三、施工方法：1、工艺流程预制模板试拼待用胎模整理 梁段钢筋安装、 预埋件安装 纵向预应力管道安装安装侧模和挡头模板 清底 顶板钢筋安装顶板挡头模板安装校正 验收 浇筑混凝土 养护至设计强度的 100%进行预应力施工吊出预制底座运至储梁场编号储存。2、钢筋工程本工程钢筋采用普通钢筋。1）钢筋施工工艺流程：结构施工图会审绘
3、钢筋翻样图和填写配料表钢筋购入检验及保管钢筋加工钢筋绑扎检查验收进入下一工序钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面结净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。使用前清除干净，带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。2）钢筋接头钢筋除设计有专门要求的外，均应满足规范搭接要求。3）钢筋绑扎钢筋加工严格按规范要求，钢筋使用时应无灰尘、铁锈、或其他杂质。采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，且均应冷弯，对预埋钢筋不得就地弯曲。直钢筋下料长度按图纸所示的尺寸，箍筋下料长度：图纸所示尺寸弯曲调整值钢筋采用电弧焊，其焊缝长度、宽度、厚度应符合下表：（d 为钢
4、筋直径）电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d 钢筋 ,为保证相焊接的两根钢筋轴线一致，两钢筋端级钢筋级钢筋帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L) 帮条焊（双面焊） 4d 5d 帮条焊（单面焊） 8d 10d 搭接焊（双面焊） 4d 5d 搭接焊（单面焊） 8d 10d 焊缝宽度 (B) 0.7d 焊缝深度 (h) 0.3d 头应预先弯折。（2）钢筋安装及绑扎为了便于钢筋安装，钢筋在加工场分段预制，然后绑扎焊接，钢筋加工严格按照规范要求。钢筋绑扎必须在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。 梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋
5、位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接或单面焊接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%。钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。钢筋笼绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。 钢筋保护层垫块采用自制水泥垫块及塑料垫块，其强度与T 梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距每平方米4 个左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。（钢筋安装允许偏差见下表）钢筋安装实测项目序号检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距（mm）两排以上排距5 尺量：每构件检查2 个断面
6、同排梁、板、拱肋10 基础、锚锭20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10 尺量：每构件检查5-10 个间距3 钢筋骨架尺寸（mm）长10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高、直径5 5 保护层厚度（ mm）柱、梁、拱肋5 尺量：每构件沿模板周边检查基础、锚锭10 板3 绑扎顺序：底座肋板预应力管道（含钢绞线）安装横隔板支侧模顶板和翼板。钢筋保护层必须保证设计要求。梁底保护层40mm 厚：采用40mm 厚大理石垫块垫于箍筋下；梁侧保护层35mm 厚：采用55mm 塑料垫块固定在主筋上；翼缘底保护层30mm 厚，采用塑料垫块固定在主筋。T 梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预钢筋均与
7、T 梁主筋点焊在一起，以防止混凝土浇注时其位置偏移。进行钢筋绑扎前确定绑扎顺序，特别注意预应力钢束的影响，避免施工中出现次序上的颠倒造成返工或延长作业时间。注意作好预埋钢筋的固定埋设工作，避免遗漏。T 梁底板钢筋注意布置钢筋脚码钢筋。在进行电弧焊接施工时，施工场地要做好防雨、防风措施。4）预应力系统安装预应力管道采用金属波纹管成形，安装时必须严格按坐标定位，确保管道的线性准确。锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。混凝土浇注前波纹管内串入硬塑料管作为支撑，避免浇注混凝土时波纹管被挤破。在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。波纹管定位按照图纸要
8、求采用#字箍 ,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。钢绞线要保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计进行编束，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道圆滑，定位钢筋严格按照设计要求设置，在曲线部位适当加密。3、模板工程本工程的模板为定型大钢模板，安装、拆除由轮式吊车车进行配合。定型钢模允许偏差：外形尺寸：长和高0，-1mm； 肋高： 5mm；面板端偏斜：0.5；板面局部不平：1.0mm；板面板侧挠度：1mm；连接孔位置：0.5mm；钢模安装允许偏差：模板相邻两板表面高低差：2mm；模板表面平整：5mm；为了保证模板方便
9、拆模，模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，加设软塑料密封条，按设计图尺寸加设支座梁底钢垫板，侧模的每块模板的平面位置按照编号顺序排放，安装时一一对应就位，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，防止模板移位和凸出，通过底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。安装挡头模板， 安装预应力管道嗽叭管并设置预应力锚固断面的锚头钢垫板，经验收进入下道工序。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。4、混凝土工程50mT 梁混凝土强度等级为C50，采取自拌混
10、凝土，砼的配制除应满足设计及施工规范要求，同时亦要方便施工，砼浇筑后各构件外观颜色一致，砼表面无蜂窝、麻面等。为尽可能减少砼表面气泡，砼的水灰比在满足施工的前提下尽可能小，运输采用砼灌车运输到现场，通过轮式吊车吊斗浇筑。混凝土浇筑混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，采用斜层浇筑，纵向分段，水平分层。混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端45m 处合拢。分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过11.5 小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝
11、土有良好的密实度。混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土T 梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量， 可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。总体分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，以插入式振捣棒辅助，但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和预留波纹管。预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，必要时梁端的范围内可使用同标号小骨料砼浇筑。砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预
12、留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动钢绞线束，以确保张拉工作的顺利进行。砼施工时，温度控制在532 度之间，如果温度过低，应采取升温措施。砼养护、拆模混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5时，采用土工布覆盖或浇热水保温养护。为了保证砼的强度，待初凝后，及时覆盖并进行喷淋洒水养生；视天气温度，每天洒水35 遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。拆模的程序
13、：拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆。拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。拆除模板时不得大力敲打、冲撞，避免造成梁体损伤。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。四、质量要求：1、各施工班组必须严格按设计及规范要求进行施工。2、施工中必须接受项目部质检员的监督检查，对于不合格、达不到质量要求的必须进行返工、整改；3、对合格部分分项工程项目部才给予计量，不合格的不予计量，不合格的不予计量直至返工合格，对严重影响工期或项目部声誉的，项目部将给予重处；4、现场各施工工序实行“三检制”，各班组在完成工序内容后必须进行内部自检、互检、交接检， 检查达到要求后报主管施工员，主管施工员检查合格后才能进行项目部的检查；5、各施工班组对项目部指派主管施工员负责，对任何工作指令必须严格执行；6、其余未尽事宜按项目部相关规定执行。补充作业指导内容：雨天施工必须加设遮雨设施，方可进行钢筋绑扎、焊接。
