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1、1 一、工程概况1.工程内容： xxx 二座 500 m3高炉,总容积为 1000m3。六座热风炉 ,上升管、下降管、热风围管、热风总管、支管、倒流修风管等管道内的喷涂与砌筑。2高炉、热风炉概况及工程特点高炉炉底第一层砌筑半石墨 -碳化硅砖，二至四层砌筑半石墨化低气孔率自焙炭砖，炉底上部砌筑刚玉莫来石砖，炉缸区域靠炉壳侧砌筑自焙炭砖，外侧砌刚玉莫来石砖，高炉铁口、渣口采用刚玉莫来石组合砖砌筑，风口区域区域砌筑棕刚玉砖 ,炉腹、炉腰和炉身砌筑磷酸盐浸渍粘土砖， 炉喉部位采用重质喷涂料 FN-130。高炉炉底封板及水冷壁与炉壳间隙灌入无水泥浆，炭砖之间及炭砖与水冷壁的间隙用粗缝糊捣打。每座高炉配置
2、 3 座内燃式热风炉。采用高炉煤气和转炉煤气的混合煤气为燃料，对热风炉废气进行余热回收，设置换热装置回收热风炉废气余热，预热高炉煤气和助燃空气，采用计算机进行操作和控制。热风炉由蓄热室和燃烧室组成。热风炉拱顶为悬链式拱顶，拱顶与大墙脱开，拱顶与下部砌体相对独立，同时，在各部位砌体设置合理的滑动结构和膨胀结果，收砌体的膨胀应力和防止窜风。燃烧室为眼睛形，配置矩形陶瓷燃烧器，增加了蓄热室的有效面积，有利于气流在格子砖中分布均匀；燃烧器的合理结果使燃烧的煤气和空气充分混合，空气过剩系数小，燃烧强度大效率高。二、施工平面布置2 图 1 施工平面布置图二、施工方案（一）施工准备1、砖的检查与选分：对于高
3、炉系统所使用的定形耐火材料须进行以下几方面的检查、选分：1） 、尺寸检查：采用过门法和尺量法。 高炉炉底、炉缸的复合棕刚玉砖：先选砖的长度，用量尺法按1mm 分级选分；再将砖的厚度使用过门法按1mm分级选分。所选砖的规格须标记在该砖面上，并按相同尺寸分别堆放整齐；高炉其它部位的高铝砖，致密粘土砖、浸磷酸粘土砖、热风炉粘土砖、高铝砖等按厚度使用过门法检查， 分为大、中、小号，分别堆放。 2） 、扭曲检查。3） 、缺棱、缺角检查。 4） 、熔洞的检查。 5） 、裂纹检查。检查依据为现行耐火材料检查国家标准， 对不合格的砖进行砖加工（磨砖、切砖） ；对不能进行砖加工的不合格砖予以剔除。并做出补供计划
4、。2、予砌筑予砌目的：检查耐火尺寸是否满足砌筑要求，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏差耐火砖互相搭配情况。审查设计图纸及耐火砖的制作是高炉本体热风炉斜桥搅拌站出铁场道路热风管道上料电葫芦3 否有误。使施工操作人员了解砌筑情况。检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。高炉和热风炉的某些重要部位，可根据所用耐火砖尺寸偏差决定是否需要进行予砌筑。组合砖要全部在生产厂进行予砌筑。予砌筑部位和内容如下：（1） 、炭砖砌体予砌：自焙炭砖先进行单块检查。然后逐层按编号予砌，环形炭砖进行3-5 块分组检查外，尚需作整环按编号予砌。通过予砌检查单个炭砖尺寸偏差及外形质量，平整度误差，环形炭砖的内径是否与设计相符
5、，放射缝的误差，并确定合门碳砖的加工尺寸，检查炭砖间的垂直缝与水平缝的厚度，确定调节炭砖的加工尺寸、数量与位置，检查立砌炭砖与其它周边卧砌炭砖是否合层。（2）高炉出铁口、渣口及风口复合棕刚玉组合砖予砌筑。对高炉出铁口、渣口及风口区复合棕刚玉组合砖全部进行砌筑，并编号。以确定砖的排列方法和加工砖尺寸。（3）热风炉炉拱顶组合砖予砌筑。要求予砌筑一座热风炉的拱顶，予砌四座炉子的拱角砖。在耐火砖库内选一坚固平整的7m *7m 的场地，在该场地上用水泥砂浆找平，然后按组合砖图支设拱胎进行干排予砌筑，必须予砌筑整座炉子拱顶，对予砌筑结果应作好详细记录。对拱脚砖按各个炉子各自编号。（4）热风炉热风口、燃烧口
6、组合砖予砌筑。要求予装热风口、燃烧口各一个。在热风炉拱顶组合砖予装场地上进行，按照组合砖图纸支设拱胎予砌筑。检查其组合砖质量，并作好详细记录。予装它毕后，将存在的问题提出，找设计及甲方共同解决。（5）喷涂料试喷试喷的目的与要求： 1）检查喷涂机技术性能， 确定喷涂机在施工中的位置与摆设高度 2）检验喷涂料的凝结时间，强度，确保喷涂层的厚度方向的增长4 速度，刮平时间和方法。 3）检验喷涂料与炉壳、锚固件的粘结强度，核算回弹率和订货量。4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪子的个人操作水平。试喷方法：予先加工两块 4-6m2与炉壳形状相似钢板， 在喷涂一面按图焊好锚固件，再经过喷砂除锈，
7、放置在高度20m以上的平台上，固定好，一块作炉墙 ，一块作炉顶。安装好全部机械设备、管线、接通水电、单机运转和联动试车成功。试喷涂成功后，要经过设计，甲方的技术人员鉴定并留试块以备检验。4） 、耐火泥浆调制：砌筑前根据砌体的类别，通过试验确定泥浆的稠度。加水量。同时检查泥浆的砌筑性能，粘结时间是否满足砌筑要求。泥浆稠度：普通泥浆： 400500（轻型锥） （单位 0.1mm）掺有外加剂泥浆：320380（单位 0.1mm） 。测定泥浆稠度按耐火泥浆稠度试验方法国家标准进行。粘结时间：视耐火砖尺寸大小而定，宜为11.5min，其测定按耐火泥浆稠度试验方法国家标准进行。调制泥浆一般应用洁净的工业水
8、或生活用水，不得使用含有杂质、油污等的水。调制泥浆必须称量准确，搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加工或结合剂。掺有水泥的泥浆不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。磷酸盐泥浆所有材料及配合比，应符合冶金工业部标准高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行技术规定。（二）施工现场准备1、开工前搭设好工具房、木工房、搅拌站、上料井架，安装切砖机、磨砖机等机械设备，清理现场的堆料场地。2、接通水、电、气，保证道路畅通。5 3、配备施工人员，并对其进行安全技术、施工技术交底。（三） 、上料设施5.1高炉本体炉顶安全保护棚搭设完毕。炉底砌筑经出铁口进料、出铁场进料轨道安装完毕。炉底施工完毕后，安设吊盘，靠斜桥侧
9、的一个风口处安设小车滑道。炉腹保护平台下电葫芦安装完毕并试车合格。高炉本体材料运输见图2。图 2 高炉本体材料运输示意图1）高炉炉底部位施工时，可以通过出铁口架设临时平台，材料从出铁口进入。）施工至出铁口时，在斜桥侧的风口处搭设临时脚手架平台，料通过电葫芦提升至风口处平台，再通过小车滑道进入炉内。）上部砌筑时，靠斜桥侧的一个风口水套内设备暂时不进行安装，材料通过风口进入炉内，在炉内安设吊盘。吊盘示意图见图3。出铁口临时平台出铁口风口临时平台风口真空吸盘炉腹安全保护棚炉顶平台炉顶安全保护棚6 图 3吊盘示意图5.2 上升管、下降管在高炉炉顶 26.5m平台上搭设钢管脚手架，通过人孔进料。喷涂用的
10、材料提前通过卷扬机运到炉顶平台上。5.3 热风炉上料上料方式：外部用钢管搭设上料平台，利用卷扬塔将耐火材料运到砌筑位置，采用在炉壳上开孔进料，待施工完毕后恢复。四、施工方法1、高炉本体22. 5AA上料托盘固定辐射梁井字架主吊梁定制跳板活动辐射梁7 1.1 施工顺序1.2 施工方法1.2.1铁屑勾缝水冷壁间隙用铁屑勾缝时，为了不使填料外漏，用0.50.8mm藻铁板插入冷却壁间隙靠炉壳一侧，在铁板上每隔400mm，穿以 20#铁丝，用一根小木条固定在间隙处，填料必须密实。1.2.2主要控制线测设砌筑前从炉口中心用线锤吊设中心线，该中心线即作为炉腹、炉腰、炉身砌体中心线，并以此线校核炉底和冷却壁中
11、心，而确定出炉底、炉缸砌体中心线，并达到该中心线与炉身中心线位移不超过30mm。使用经纬仪将炉底、炉缸中心线投在冷却壁上，炉底砌筑标高，以出铁口中心标高为基准向下测定，按砖层高度（包括砖缝）将其分段划在冷却壁上。1.2.3炭砖施工1）炉底板下压入炭胶风口砌筑炉缸刚玉莫来石砖砌筑炉缸自焙炭砖砌筑满铺炉底砌筑测量放线施工准备保护平台安装炉底保护吊盘安装下部砌筑炉喉填料炉身砌筑炉腰砌筑炉喉上部喷涂炉腹砌筑吊盘拆除保护平台拆除炉体灌浆检查验收上部砌筑8 炉底板下压入炭胶时， 应把压浆嘴及周围炉底板上的灰渣、 浮锈清扫干净，并用压缩空气吹扫，然后逐一进行测量编号，并做好记录。搅拌好的炭胶从压入机流出，经
12、软管导入炉底板焊好的短管，压入炉内。在压入过程中，用水准仪逐一观察压浆嘴周围底板的隆起高度，并用大锤在压浆嘴周围敲打，促使底板下炭胶顺利流入。当出现下述情况之一时，即可停止对该压浆嘴的压入，压浆嘴周围底板隆起高度超过2mm，压力表出口压力读数超过0.4MPa或邻近压浆嘴往外滑浆。然后拆去压浆管，用木塞将压浆嘴塞紧。压入必须按编号顺序进行，整个压入过程应连续施工，不得停顿，以免炭胶在管道中硬化。压入完毕后，自然养护 24小时，待其硬化后，便可割掉短管，焊上封板。2）炉底找平层施工粗缝糊的捣打分层进行，以体积密度或压缩比作为控制捣实密度的标准。铺料时应控制铺层厚度为100150mm ，用木刮板将料
13、面刮平， 用振捣平板夯往返振捣，直到压入量达到规定值。接着进行上一层的铺料和捣打，直到顶层达到规定的标高。最上面的表面一般应比设计标高高出5mm 左右，以便刮平。表面平整度用 3mm 的靠尺检查，靠尺与料层表面间隙不大于2mm，用水准仪测量，各点相对标高差应小于5mm。3）满铺炉底砖砌筑砌筑前将炉内十字中心线和砖层线放出，并据此放出炭化硅的砖层线与钢支撑架的位置线。按照支撑架制作图安装钢支撑架（见图4） ，把支撑杆点焊在炉壳上，支撑架下垫上枕木，使其正对着炭化硅砖半高的位置。砌筑时，先将中心几块砖吊到炉内砌筑位置干摆，检查砖缝、中心线等，确认合格后用真空吸盘吊起砌筑。中心一块砖砌好后，拉起十字
14、中心线和砖边线检查，砖上面的“米”字形白线与拉起的线重合后再继续砌筑。由中心向两头砌筑的同时，砌一块同时顶另一块，一直顶到砖缝达到要求为止。每排炭砖的边沿砖砌上以后，胀缝内容纳不下千斤顶时，便在砖面上借助倒顶垫板用千斤顶将砖顶到合格，（见图 5）9 顶紧后打上木楔，拆除千斤顶。图 4 钢支撑架工作情况图图 5 边沿砖顶紧方法图当中心列砌完三排后，可两边同时砌筑，但顶千斤顶必须两边同步进行，否则将导致砌体偏移。当砌上的砖比周围砖高时，可用大木锤垫木板在炭化硅上小心敲打，或压上重锤使其归位。一层砖砌完后，用炭捣料将周围胀缝填捣密实。研磨找平是炉底砌筑关键，先用钢平尺沿待砌砖排方向检查，对高出部位打
15、上记号，然后用研磨机沿检查方向作“S”形路线研磨，直到全部表面平整度达到要求为止。炉底热电偶开槽按孔洞位置放线后加工，装上热电偶套管后周围用炭捣料填捣密实。5）环形炭砖砌筑砌筑前，沿炉壳圆周方向焊4 个支架，分两个半环进行。首先按预砌筑顺垫木千斤顶倒顶垫板 炭化硅砖027090180活动支撑杆千斤顶木楔千斤顶炉壳垫木千斤顶倒顶垫板 炭化硅砖0270180活动支撑杆千斤顶木楔10 序编号将炭砖吊入炉内，从一个半环的两端开始砌筑，并以相反的方向砌至合门区。每砌 23 块砖即用支撑架固定的千斤顶将已砌炭砖侧面顶紧，使砖缝符合要求。砌完后炭块与冷却壁间用木楔楔紧， 防止自由移动。为保证合门顺利，严格按
16、预砌筑砖缝、内半径进行预控，同时检查放射缝是否与半径方向符合，并用中心轮杆检查其内半径。砌至离合门砖56 块砖时，可先干摆验缝后并后退 2030mm 砌筑，待合门砖砌上后再顶回原位。炭砖与水冷壁之间的填料与炭砖和刚玉莫来石砌体之间的填料必须填捣密实，并用贯入计检查。1.2.4综合炉底刚玉莫来石砖砌筑环形炭砖砌完后，刚玉莫来石砖按十字中心线砌筑，用四根导向方木保持其互相垂直。砖层以炭砖砖层为基准，炉底砌完后进行保护，防止炉底损坏。1.2.5 出铁口区炉墙砌筑1）以出铁口标高为依据，在炉壳上圆周方向每阁1.5m放出各层砖的标高控制线。2）第七层砖施工完后，在出铁口区域放出第八层出铁口组合砖控制线，注意径向方向的控制线必须符合要求。3）出铁口区域施工时，都是在上一层砖表面放出下一层砖的控制线。4）出铁口处外环砖必须紧靠水冷壁砌筑。5）出铁框与该部位的组合砖同时进行砌筑，出铁框中心标高比出铁口中心标高高 15mm，1.2.6 炉缸刚玉莫来石砖砌筑刚玉莫来石砖以环形炭砖标高为基准砌筑，每四层刚玉砖砌好后与炭砖表面高度
