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1、1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母(13)螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的(一半 )，且连续不得超过一周。3、连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于(两个 )螺距。4、沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得(凸出 )连接件的表面。5、同一部位的紧固件规格必须(一致 )，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应
2、加相同斜度的斜垫。8、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45 号钢的剪切强度。9、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。10、 键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的(80)。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。11、 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。12、 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。13、 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。14、 齿轮不得有断齿
3、，齿面不得有裂纹和剥落等现象。15、 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时 ( )，必须更换。 a 点蚀区高度为齿高的100； b 点蚀区高度为齿高的30，长度为齿长的40。 c 点蚀区高度为齿高的70，长度为齿长的10。16、 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2） 。17、 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定( )：a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40； b 软齿面磨损量达到齿厚的5； c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10。18、 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于
4、(1.5mm)。19、 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定( )：a 圆柱齿轮沿齿长不小于50，沿齿高不小于40； b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50； c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050； d 蜗轮沿齿长不小于35，沿齿高不小于50； e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。20、 齿轮副侧隙的检查 ：用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的(4 倍)，圆锥齿轮、弧齿锥齿轮不超过侧隙的3 倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。21、 用百分表检验时
5、，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。22、 更换齿轮时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。23、 装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。24、 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。25、 齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。26、 齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得 (松动 )。27、 减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必
6、须更换。28、 减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。29、 减速器箱体 盖板不得有裂纹或 变形，接触面应平整严密，平面度不得超过 (0.3mm)。30、 各滚筒表面无开焊、 (无裂纹 )、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。31、 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为(阻燃胶面 )。32、 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于(1mm)，滚筒胶层磨损不得露出钢面 。33、 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。34、
7、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的(1/2)。35、 使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的(1/4)。 36、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。 37、其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于以下规定 ( )：a 安装轴承座的平面度 ：1.5； b 轴承座对应孔间距允差 ：2.0； c 轴承座安装孔对角线允差：4.038、 转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的（5）
8、 。39、 中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的 （5） 。40、 牵引绞车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。41、 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。42、 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。43、 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，并应达到如下要求（ ）：a 每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。b 轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m 内不大于 2 mm，在 25 m 内不大于 5 mm，在
9、全长内不大于15 mm。c 轨距偏差不得超过 2 mm，轨缝不大于 3 mm。44、 自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。45、 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。46、 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每 100m2内不超过 （ 1600 ）cm2。47、 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m 长度上的直线允差值不大于 （ 20 mm ） ，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的 5%。48、 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口
10、，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的（ 85% ） 。49、 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于（ 20mm ） ，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于（ 85% ） 。50、 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有 迟滞 、卡阻等现象。51、 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为 0.51.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于 （ 90% ） 。52、 闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5，闸轮磨损沟槽时不得超过闸轮总宽度的10%。53、 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板无漏煤现象。54、 输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的（ 5% ） ；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过0.3 m2，输送带连续断条不得超过1m。55、 输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣。
