双色注塑成型机械原理

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1、双色注塑成型机械原理双色注塑成型机械原理所谓所谓双色注塑成型双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具模具的成型方法。的成型方法。 它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云 纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。 (1)(1)双混色注塑成型双混色注塑成型 双混色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注双混色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注 塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道

2、与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有 启闭阀启闭阀 2,42,4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀 2 2、4 4 控制熔料进入控制熔料进入 喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混 色效果不同色效果不同 的塑料制品。的塑料制品。 双混色注塑成型原理双混色注塑成型原理 1 1喷嘴喷嘴 2 2启闭阀启闭阀 3 3料筒料筒 4 4启闭阀启闭阀 5 5料筒料筒(2)(2)双花纹注塑成型原理双花纹

3、注塑成型原理 所示为双花纹注塑成型原理图。它也有两个料筒所示为双花纹注塑成型原理图。它也有两个料筒 1 1 和和 5 5，其喷嘴结构有，其喷嘴结构有 些特殊，它除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮些特殊，它除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮 3 3 带动旋转。带动旋转。 成型时，料筒成型时，料筒 1 1、5 5 中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮 3 3 带动回转轴带动回转轴 4 4 回转，回转， 使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色 和花纹的

4、塑料制品。和花纹的塑料制品。 双花纹注塑成型原理双花纹注塑成型原理 1 1 一料筒一料筒 2 2喷嘴喷嘴 3 3齿轮齿轮 4 4 一回转轴一回转轴 5 5料筒料筒 双色注塑成型的注意事项由于双色注塑成型是由两个料筒中的双色注塑成型的注意事项由于双色注塑成型是由两个料筒中的 混合在一起成型的，因此，这来自于两个料筒中的熔料必须有良好的结混合在一起成型的，因此，这来自于两个料筒中的熔料必须有良好的结 合强度，为保证有较好的结合强度，应当尽量使用不同颜色的同种塑料。若使合强度，为保证有较好的结合强度，应当尽量使用不同颜色的同种塑料。若使 用不同品种塑料用不同品种塑料 进行双色注塑时，则必须先进行结合

5、性能试验，确认结合合格进行双色注塑时，则必须先进行结合性能试验，确认结合合格 后才能投产，否则，结合强度不好的两种塑料混合在一起，易使塑件出现裂纹后才能投产，否则，结合强度不好的两种塑料混合在一起，易使塑件出现裂纹 等缺陷。等缺陷。双色模具双色模具双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品 只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行双色模具

6、目前市场上日益盛行, ,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易 于换颜色而可以不用喷涂于换颜色而可以不用喷涂, ,但造价昂贵但造价昂贵, ,技术要求高技术要求高. . 1.1.母模的两个形状是不同的，分别成型母模的两个形状是不同的，分别成型 1 1 种产品，而公模的两个形状完全种产品，而公模的两个形状完全 一样。一样。 2.2.模具的前、后模以中心旋转模具的前、后模以中心旋转 180o180o 后，必须吻合。设计时必须做这个检查后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。动作，此点对模架定位加工要求较高。 3.3.前模面板加前模面板

7、加 A A 板的总厚度不能少于板的总厚度不能少于 170mm170mm。请仔细查看这种型号的注塑。请仔细查看这种型号的注塑 机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KOKO 孔距离等。孔距离等。 4.4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的 脱模动作是否可脱模动作是否可* *。 5.5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已 经成型好的产品胶位，可以设计一部分

8、避空。但是必须慎重考虑每一处封胶经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位位 的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第 二次注塑可能会有批锋产生的可能？二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 6.6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时 能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。 7.7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品

9、，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品， 使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 8.8.在在 A A、B B 板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如 此，必须想办法使在此，必须想办法使在 A A、B B 板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。 9.9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 10.99%10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软 胶易变形。胶易变形。