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1、无法兰连接风管制作与安装工法无法兰连接风管制作与安装工法QIGF 01-2006孙海生 周建章1 前言前言金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广 使用的 10 项新技术之一。风管无法兰连接形式包括： S 形插条、C 形插条、立插条、立 咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插 条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C 形插条、 S 形插条连接施工技术，是在青岛市 东部医院工程、第 29 届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼、期扩 建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。2 工法特点工法
2、特点金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角 钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特 点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用 合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度， 降低施工现场环境噪声污染。3 适用范围适用范围薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度 在 0.5mm1.2mm 之间均可采用。4 工艺原理工艺原理薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。 采用合缝机辊轮滚
3、压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧 夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制 作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。5 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点5.1 工艺流程 熟悉图纸和技术交底现场实测与放线按实测尺寸绘制加工图施工准备工作 材 料进场检验开卷压筋剪板机下料切角与咬口 共板法兰加工 法兰弹簧夹及角件 制作折方与检验合缝运输现场检验与组装安装就位验收 5.2 操作要点 5.2.1 图纸会审及技术交底 设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技
4、术标准，接口及法兰连接方法要明确，并做好施工技术交底记录。 5.2.2 现场实测与放线 （1）根据通风空调平面图和系统图纸，测量出被安装风管与柱、梁、墙之间的距离以及楼 层高度等。测量出风管连接的设备、部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位 置。 （2）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。并且要注意风管与各种 管道、电气管、桥架的交叉跨越和间距等。 （3）将实测预埋件各点用线锤引至地面进行实测放线定位。为以后的制作安装做好准备工 作。 5.2.3 按实测尺寸绘制加工图根据实测尺寸绘制风管加工图，经过复核后加以确认。 5.2.4 风管及配件加工根据通风空调工程施工规范的
5、要求，结合工程实际情况，风管及配件 加工宜按照表5.2.4.1内规定选用不同的连接方法：表5.2.4.1 风管及配件加工一览表风管的规格法兰名称法兰形状法兰厚度法兰宽度展开尺寸 C型插条 0.70 28 52 2000角钢法兰 5 50X50 5.2.5 施工准备工作 共板法兰风管加工需用很多专用设备，需设立 100-300左右的加工场地。将开卷机、 压平压筋机，剪板机、咬口机、共板法兰加工机、折方机、制作管件的其它附属设备，按 工艺流程安装就位使之形成流水作业线。测量器具有：钢卷尺、角尺、钢直尺、游标长尺、 厚度百分尺、划计、样冲等。 5.2.6 材料进场检验 为了减少耗材，共板法兰风管一般
6、需要用卷材，卷宽 1000-1524，板厚 0.5-1.2， 所用卷材应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。外观检 查板材表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。5.2.7 开卷压筋 将卷板装在开卷机上经压筋机的导向板进入压筋机压平的同时进行纵向压筋，压筋的 间距尺寸应根据板幅大小，厚度及设计的要求而定，压筋的形状与尺寸如图 5.2.7.1。最深4mm最小76mm 最小76mm最深4mm压筋成型参数见表 5.2.7。图5.2.7.1 压筋形状与尺寸表5.2.7 压筋成型参数序号型号参数备注最大间隔 305最小间隔 76 76305可调最多压筋（条） 5
7、条可调压筋深度 4可调 5.2.8 剪板机下料风管下料形式。风管一般按照图 5.2.8.1所示的四种形式下料：压筋后按风管尺寸进行下料，尺寸应准确。下料时应预留出咬口尺寸、共板法兰尺寸。 直段风管下料尺寸如图 5.2.8.2所示：图 5.2.8.2 风管下料示意 5.2.9 切角与咬口剪板机下料后，用手动铡刀或铁剪子进行切角。图 5.2.8.2是按联合角咬口形式展开下 料。切角尺寸大小应按板材厚度或所使用的咬口机而定，需经试制验证。一般情况下单角 型切角宽度为 89，联合角型切角宽度为 2730。风管咬口必须紧密、翻边宽度应 均匀，参数见表 5.2.9。 表5.2.9 咬口的主要参数按扣式咬
8、口机联合角咬口机单平口咬口机序号型号项目 YZA-10 YZL-12 YZL-16C YZD-12 YZD-16C板厚（） 0.51.0 0.5 0.75 1.2 1.2 11.6 0.5 0.75 1.0 1.2 11.6 预留中辊 31 27 29 30 30 10 11 12 14 图 5.2.8.1 风管下料形式咬口 尺寸外辊 11 8 8.5 9 9 7.5 8 8.5 8.5 内辊咬口 形状 外辊5.2.10共板法兰加工风管本身两端通过共板法兰成型机翻边自成法兰。其成型尺寸见图 5.2.10。图 5.2.10 共板法兰成型尺寸 5.2.11 法兰弹簧夹及角件制作法兰弹簧夹在共板法兰
9、机上加工，其断面尺寸如图 5.2.11.1所示。长度为 105mm角件 制作在 15t以上冲床上制作，使用厚度为 1.2mm的镀锌钢板冲压制成。先下料后成型，共 用 2套模具加工制作。其尺寸见图 5.2.11。图 5.2.11 法兰弹簧夹角件 5.2.12 折方与检验。共板法兰制作完后，按其风管的规格尺寸在共板法兰折弯机上折方。 操作时，折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。尺寸应符合图纸 要求，允许偏差，当风管边长小于或等于300时，为-10，当大于300时，为-20。 矩形风管两对角线之差不应大于3。 5.2.13 合缝时主要采用机械合缝，局部配合采用手工合缝。手工操作时
10、，要用力均匀，不 宜过重，避免咬口不实，造成张裂及半咬口的现象。在合缝机上进行合平缝与角缝时，应 先将咬口处合缝后放入合缝机进行合缝。 5.2.14 C 型平插条风管与法兰制作。C 型平插条式连接固定法，一般用在小规格矩形风管 的立面，在制作 C 型平插条风管时，下料要留出翻边量即 C 型平法兰的一面要加长 10， 并成 180o翻边，立面所用 C 型插条两端制成舌形接头，长度 30，见图 5.2.14.1、5.2.14.2。图 5.2.14.1风管两侧折出180o 图 5.2.14.2带舌接头C型法兰条5.2.15 S 型插条用来连接固定小规格矩形风管的平面，在制作 S 型插条风管时，风管的
11、平 面不需要翻边，但下料时要加长 28的重叠量（即每边 14） 。而立面两端下料时要留出与插条配合的 214180o翻边量，见图 5.2.15。图 5.2.15 S 型插条风管5.2.16 运输。风管的半成品与成品在运输过程中应注意保护，应根据安装的位置 上所需要的规格就近摆放，要文明装卸，不得用力掷扔，使产品变形。 5.2.17 现场检验与组装。现场安装人员要对半成品、成品进行核验，经核验各部尺寸符合 图纸的要求和都在规范允许误差之内，再进行组装。 （1）风管规格在250时，采用平面 S型法兰，应使风管的顶部和底部连接处有加固的 效果。然后将立面 C型法兰插入两立面，最后将带舌接头的两端折弯
12、扣紧。 （2）共板法兰风管在组装时，现场操作人员将半成品通过咬口组成矩形风管，并在风管四 角装上角法兰，在装角法兰时，应在底部与共板法兰接触面上打密封胶。在操作捶击时， 要用顶砧顶图5.2.17.1 咬合示意 图5.2.17.2 组装示意 图5.2.17.3 自制工具示意 在被击点，以免法兰受力变形，固定应牢固，端面两邻边应垂直，应与法兰盘端面处在同 一平面。在节与节对接时，应在两组法兰面四周均匀的填密封胶，然后将两节风管用法兰 卡条扣接起来，见图 5.2.17.1、图 5.2.17.2、图 5.2.17.3。法兰卡距两边角法兰确保在 150以内，法兰卡应均匀布置。弹簧卡长度为 150， 不得
13、超过 200，用手虎钳或自制工具将弹簧卡连同两节法兰一起钳紧，其间距参照表5.2.17.1. （3）当风管与设备、阀件连接时，风管的一端应配制与设备、阀件相同尺寸的角钢法兰。5.2.18 检验 （1）风管采用无法兰连接时，接口应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭 曲。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平面、立面不得有十字交叉拼接缝。表5.2.17 间距参照一览表风管边长风管边长法兰卡用量（个）法兰卡用量（个）距风管两端尺寸距风管两端尺寸两法兰卡间距两法兰卡间距法兰卡长度法兰卡长度2501503201851504001125150500117515063021501301508
14、00215020015010003150150150125041501501001501600515015012515020006150200150100150（2）风管和配件的制作，当风管边长小于或等于 300时，允许偏差为-10，当大于 300时，允许偏差为-20。矩形风管两对角线不应大于 3。采用 C、S 型法兰成形的 风管，C 型插条两端的翻边形状应规则。 （3）密封垫应粘贴在法兰中间，四角沿角粘贴压紧，避免出现脱落。 （4）法兰四角的角件与共板法兰组合时，应在同一平面进行，避免角件连接后法兰四边不 在同一平面上。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连 处不应
15、有缝隙大于mm的连续穿透缝。 （5）风管组装时，薄钢法兰的四角部位应设有螺孔，螺栓规格为 M825，弹簧夹或紧固 螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象。风管接口的连接应严密、牢固， 法兰的垫片应符合功能要求，厚度不小于 3mm,法兰连接后，通常采用 8501胶在接合处密 封。 5.2.19 安装就位 （1）吊装前风管及部件安装前应清除内部杂物及污染，保持清洁。 （2）风管支架、吊架的形势，规格及固定方式，设计无要求的按标准大样图集 、 通风与空调工程施工验收规范 GB50243-2002的要求进行操作。 （3）吊装时首先检查各吊点，倒链及吊装工具，是否牢固可靠，起重人员应服从
16、指挥。风 管就位后，应检查风管有无扭曲变形现象。直线度、平行度和垂直度都应符合规范要求。 6 材料与设备材料与设备6.1 材料 6.1.1 按照镀锌钢板矩形风管规格尺寸不同选择镀锌钢板厚度，见表 6.1.1。表 6.1.1 矩形风管长边尺寸及钢板厚度一览表6.1.2 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及国家相关产品 标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。 6.1.3 镀锌钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大 面积白花、锌层粉化等。6.2 机具设备 本工法应用主要机具设备见表6.2.1。表6.2.1 主要机具设备序号名称型号电压功率单位数量作用 1 共板法兰成形机 XBF-12 380V 2.2Kw台 1 成形 2 联合角咬口机 YZL-12B 380V 1.5 K
