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1、除除油油1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污 ,用槽浸法.碱液清洗配方 :氢氧化钠 4%,磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 9095,处理时间 58 分钟.处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷 ,目测油污是否去净 . 2, 去除有色金属工件表面的油污 ,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理 (该 添 加剂为白色粉末 ) ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5(如加温处理速度加快 ) ,时 间 510 分钟,槽液 PH 值:7. 3, 塑料制品的表面除油 ,用槽浸法.选用 KL-16 型脱腊除油粉 ,使用浓度:兑水比例 5%,温度 4065,时间
2、 510 分钟. 清清洗洗除油后用水清洗。 除除锈锈采用酸性除锈 ,去除钢铁表面的锈垢 ,用槽浸法.酸洗除锈液配方 :浓度 31%的工业盐酸 , 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 38 分钟,处理后检查方法 :水洗后目测是否有锈垢存在 . 清清洗洗除锈后用水清洗。 表表调调用于磷化前的表面处理 ,用槽浸法(表调剂为白色粉末 ) .配槽液时按每 13 公斤/吨 的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解 .表调剂的工作条件为 PH 值 7.59.5,温度:常温,时间半 分钟. 磷磷化化用锌系磷化液使钢铁表面磷化 ,用槽浸法.WF 磷化剂分为 :A 剂配槽剂,B 剂 补 加剂,C 剂促进剂. 1, 槽液配制
3、:槽内加水 3/4 体积,按每 2530 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用 热 水溶解的氢氧化钠 (按每 0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度 .在即将 开 始磷化时,按每 0.50.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用 . 2, 使用工艺参数 :总酸度 1835 点,游离酸度 0.51.5 点,促进剂 23 点,温度 3545, 浸磷时间 510 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色 ,结晶细致, 无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底 , 清 洗后应迅速 干燥. 3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可
4、用水稀释 ,总酸度下降时 ,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离 酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过 低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足 ,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要 按每 0.9 公 斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时 ,可 搅动或加热让 其加快自然挥发 . 清清洗洗磷化后用水清洗。 干干燥燥磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。 喷喷涂涂喷涂前必须做好以下几项工作 : 选择涂料的品种 检查涂料的性能
5、 充分搅 匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类 ,空气压力,喷 嘴的大小以及被喷面的需要量来定 . 喷嘴口径为 0.5mm1.8mm 供给喷枪的空气压力 一般为 0.30.6Mpa 喷嘴与被喷面的距离一般以 2030cm 为宜 喷出漆流的方向应 尽量垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上 (以重 叠 1/3 为宜) ,喷枪的运动速度应保持均匀一致 ,不可时快时慢 . 干干燥燥1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 5565,时间为 3035 分钟. 2, 烘干聚合型涂料
6、,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等 ,一般烘烤温度为 130140, (丙烯酸漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤 )时间 3035 分钟. 喷喷涂涂膜膜质质量量检检查查1, 检查漆膜的干燥程度 ,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度 .用三菱铅笔划试硬度 ,应 在 3H 左右. 2, 检查漆膜的附着力 ,采用 11 号手术刀片进行划格试验 .试验时,将刀片平面垂直于 试 验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面 ,形成 9 个小方格,每 个 小方格的面积为 1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 次,观察漆膜的脱 落情 况.非破坏性的附着力测定方法 :可用压敏胶的胶带 ,将它胶粘在漆膜表面 ,然后用手拉 开 以检查其附着力 . 3, 检查涂层的颜色 ,光泽和表面状态 .颜色和光泽目测应符合标准要求 ,用测光仪测定 光 泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘 ,光色是否均匀 ,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑 点,针 孔,渗色或缩孔现象 . 装装箱箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋 ,选择专用的周转纸箱或木箱装箱 .
