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1、1、回弹法检测混凝土抗压强度（、回弹法检测混凝土抗压强度（JGJ/T2011 回弹法检测混凝土抗压回弹法检测混凝土抗压技术规程技术规程）超声波回弹是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值、超声声速值和炭化深度值来推定结构或构件混凝土强度的方法混凝土回弹仪的率定1、在洛氏硬度 HRC 为 602 的钢砧上，回弹仪的率定值为8022、回弹仪在工程检测前后都应进行率定试验，率定试验宜在干燥，室温环境为 535的条件下进行，测定回弹值时，取连续向下弹击三次的平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转 90 度。弹击杆每旋转一次的率定平均值为 8023、新仪器启用时或回弹仪累计弹击次数超过 6000 次时都需要从
2、新检定，检定周期为每半年一次结构或构件混凝土强度检测可采取下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测：2、批量检测：适用于在相同的生产工艺下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且期龄相近的同类结构或构件。按比例进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不得少于 10 件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。每一构件或结构的测区应符合下列规定1、每一构件的测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5
3、个。2、相邻两测区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m：3、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面：4、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可以选在一个可测面上，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋构件；5、测区面积不宜大于 0.04 平方米6、检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层及蜂窝麻面。回弹值测量1、测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm：测点距离外露钢筋、预埋构件的距
4、离不宜小于 30mm。测点不应在气孔或外露的石子上，同一测点只弹击一次。每一测区应记取 16 个回弹值（回弹平均值计算去掉最大最小 3 个回弹值） ，每一测点的回弹值读数估读至 1。2、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上进行碳化深度测量，测点不应少于构件测区数的 30%，当炭化深度值极差大于2.0mm 时，应在每一测区进行炭化深度值测量。测量炭化深度采用浓度为 12%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，然后进行深度测量，测量不应少于 3 次（每次读数应精确至 0.25mm）取其平均值。炭化深度值精确至 0.5mm.。3、回弹值的计算应考虑炭化深度值及角度修正值2、砌体工程现场检测技术标准（
5、、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为下列几类：1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法2、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法3、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法4、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。5、砂浆回弹仪的标定、率定1、在洛氏硬度 HRC 为 602 的钢砧上，回弹仪的率定值为742，每半年校验一次，在工程检测前后，均应对回弹仪进行率定试验。 （率定试验同混凝土回弹仪率定）检测单元、测区和测点（回弹法）每一单元内，应随机选择 6 个构件，作为 6 个测区。当一个检测单元不足
6、6 个测区时，应将每一个构件作为一个测区。 （一层分为一个检测单元，每个单元 6 个构件，每个构件 5 个测区，每个测区弹击12 个测点，计算回弹平均值时去掉最大最小值）在每个弹击点上连续弹击 3 次，第 1、2 次不读数，紧记读第 3 次回弹值，精确至 1 个刻度、相邻两点间的间距不应小于 20mm侧位宜选择在承重墙的可测面上，应避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个侧位的面积宜大于 0.3 平方米对每一测区进行炭化深度值测量，度数精确至 0.5mm。平均炭化深度大于 3mm 时，取 3.0mm3 3、 结构实体钢筋保护层厚度检验：混凝土结构工程施工质量验收结构实体钢筋保护层厚度检验：
7、混凝土结构工程施工质量验收规范（规范（GB50204-2002GB50204-2002）E.0.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。E.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每要钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点。说明：E.0.1E
8、.0.2 对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载或耐久性有显著影响的部位。对梁柱节点等钢筋密集产部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位。对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。E.0.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法度用局部破损方法进行
9、校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于 1mm。E.0.4 钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。E.0.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1 当全部钢筋保护层厚度检验的全格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总数和计算
10、的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4 条允许偏差的 1.5 倍。说明：E.0.5 本条明确规定了结构实体检验中钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上。考虑到实际工程中钢筋保护层厚度可能在某些部位出现较大偏差，以及抽样检验的偶然性，当一次检测结果的合格点率小于 90%但不小于 80%时，可再次抽样，并按两次抽样总和的检验结果进行判定。本条还对抽样检验不合格点最大偏差值作出了限制。4、楼板厚度：、楼板厚度：混凝土结构工程施工质量验收规范（混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002G
11、B50204-2002）按楼层，结构缝或施工段划分检验批在同一检验批内，对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间。对选定的构件， 每一个检查面上测量五点。其中中间点一个，边点四个，在距梁边 沿 200的中轴线上。 板类构件允许偏差为+8mm，-5mm5、饰面砖粘结强度：、饰面砖粘结强度：JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验建筑工程饰面砖粘结强度检验标准标准现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每 1000同类墙体饰面砖为一个 检验批，不足 1000应按 1000计，每批应取一组 3 个试样，每相 邻的三个楼层应至少取一组试样。试样应随机抽取,取样间距不得小 于 500。
12、一般在水泥浆或水泥砂浆龄期达到 28 天时进行检验。每组 3 件现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合下列两项指标时，其粘结强度应定为合格；当一组试样均不符合下列两项指标时其粘结强度应定为不合格；当一组试样只符合下列两项指标的一项要求时，应在该组试样原取样区域从新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格1、每组试样平均粘结强度不小于 0.4MPa2、每组可有一个试样的粘结强度小于 0.4MPa，但不应小0.3MPa6、抹灰砂浆拉伸粘结强度试验（、抹灰砂浆拉伸粘结强度试验（JGJT220-2010 抹灰砂浆技术规程）抹灰砂浆技术规程）抹灰层拉伸粘
13、结强度检测时，相同砂浆品种、强度等级、 施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每 5000m2应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足 5000 m2的也应取一组7、化学植筋抗拉拔、化学植筋抗拉拔混凝土结构后锚固技术规程混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145JGJ14520042004）同规格、同型号，基本相同部位锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的 1计算，且不少于 3 根。植筋在 2 分钟持荷期间荷载降低均不大于 5%，混凝土基材无裂缝、锚栓无滑移等宏观裂损现象，评定为合格抗拉拔力=钢筋面积钢筋牌号0.98 8、混凝土芯样抗压强度试验（钻芯法检测混凝土强度技术规程、混凝土芯样抗
14、压强度试验（钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-2007CECS03-2007）本规程适用于强度不大于 80MPa 的普通混凝土抗压试验的芯样试验宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小 于骨料最大粒径的 3 倍也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于 70mm 且不得小于骨料最大粒径的 2 倍标准芯样试件：取芯质量符合要求且公称直径为 100mm，高径比为1：1 的混凝土 1 芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于 15 个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，
15、有效芯样试件的数量不应少于 3 个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于 2 个。芯样的加工及技术要求 抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d ）宜为 1.00。由于目前芯样锯切机使用比较普遍，因此只给定高径比为 1.00 的芯样试件。芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求时，抗压试件 应符合下列要求： 1 标准芯样试件，每个试件内最多只允许有二根直径小于 10mm 的钢筋； 2 公称直径小于 100mm 的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于 10mm 的钢筋；3 芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面 10mm 以上。对芯样试件中的钢筋作出规定，锯切后的芯样应进行端
16、面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的 处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法： 1 用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平； 2 抗压强度低于 40MPa 的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于 5mm；也可采用硫磺 胶泥补平，补平层厚度不宜大于 1.5mm。 在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸： 1 平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上 测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至 0.5mm； 2 芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至 1mm； 3 垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角精确至0.1； 芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效： 1 芯样试件的实际高径比高径比(H/d)小于要求高径比的 0.95 或大于 1.05 时； 2 沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于 2mm； 3 抗压芯样试件端面的不平整度在 100mm 长度内大于 0.1mm； 4 芯样试件
