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1、1极限配合与技术测量极限配合与技术测量练习（练习（A A卷）卷）一、填空题：一、填空题： 3. 正弦规是一种采用_正弦函数_原理、利用_间接_测量法来_精密_测量角度的量具。 4. 线轮廓度公差带形状是_两条等距曲线_；面轮廓度公差带形状是_两等距曲面_。 5. 测量基本尺寸为40mm的轴径，应选择测量范围为_2550_mm的千分尺。 6. 构成零件外形的点、线、面的是_轮廓_要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面的 是_中心_要素。 7. 工件制造过程中，操作工人检验工件时所用的量规称为_工作量规_。 9. 过渡配合中，允许实际间隙的变化范围是_最大间隙_到_零间隙_；允许实际过盈的变 化
2、范围是_零过盈_到_最大过盈_。 10. 500mm以内的外径千分尺的测量范围间隔一般为 25 mm。 11. 在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就_相同 _。二、单选题：二、单选题： 1. 在常用配合中，公差等级为IT8的孔可与（ ）的轴配合。 A公差等级为IT6IT7或IT7B公差等级为IT7或IT8 C公差等级为IT8或IT9D公差等级为IT10 2. 分度值0.02mm的游标卡尺，当游标上的零刻线对齐尺身第15mm刻线，游标上第50格刻 线与尺身上的第64mm刻线对齐，此时读数值为（ ）mm。 A15+0.0250=16B15 C64D64-50=14
3、3. 以下形位公差项目中属于形状公差的是（ ） 。 A圆柱度B平行度 C同轴度D圆跳动 4. （ ）的公差带形状是唯一的。 A直线度B对称度 C同轴度D平行度 5. 用塞规检验工件时，若通端、止端都通过了，则说明工件的实际尺寸（ ） 。 A小了，需返修B小了，报废 C大了，需返修 D大了，报废 6. 关于零件的互换性，下列说法错误的是（ ） 。 A凡是合格的零件一定具有互换性 B凡是具有互换性零件必为合格品2C为使零件具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内 7. 关于正弦规，下列说法中错误的是（ ） 。 A正弦规测量角度采用的是间接测量法 B正弦规测量角度必须同量块和指示量仪（
4、百分表或千分表）结合起来使用 C正弦规只能测量外圆锥角，而不能测量内圆锥角 D正弦规有很高的精度，可以作精密测量用8. 某种零件在装配时需要进行修配，则此零件（ ） 。 A具有互换性 B不具有互换性 C无法确定其是否具有互换性9. 用分度值为2和5的万能角度尺测量不为整度数的同一角度，所得的两个测量结果（ ） 。 A相同B不同 C数值相同，但测量精度不同D无法确定两者是否相同10. 用游标卡尺的深度尺测量槽深时，尺身应（ ）槽底。 A垂直于B平行于 C倾斜于11. 实际偏差是（ ） 。 A设计时给定的B直接测量得到的 C通过测量、计算得到的D最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差三、判断题：三、判
5、断题： （ ）1. 形位公差带的形状与被则要素的几何特征有关，只要被则要素的几何特征相同， 则形位公差带的形状必然相同。 （ ）2. 用万能角度尺测角度时，只装直尺可测的角度为050。 （ ）3. 光滑极限量规不能测出工件的实际尺寸大小，只能判定工件是否合格。 （ ）4. 零件在加工过程中的误差是不可避免的。 （ ）5. 定向公差的公差带具有确定的方向，它只限制被测要素的方向，但不限制被测 要素的形状。 （ ）6. 用游标卡尺测量工件时，测量力过大过小均会增大测量误差。 3四、简答题：四、简答题： 1. 使用千分尺时应注意些什么？ 答：使用千分卡尺时应注意以下事项： （1）测量之前，转动千分尺
6、的测力装置上的棘轮，使两个测量面合拢，检查测量面间是否 密合，同时观察微分筒上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差，可送检修部 门调整，或在读数时加修正值。 （2）测量时，千分尺的测微螺杆的轴线应垂直零件被测表面。先用手转动千分尺的微分筒， 待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量 面接触工件表面，听到23声“咔咔“声后即停止转动，此时已得到合适的测量力，可读取数 值。不可用手猛力转动微分筒，以免使测量力过大而影响测量精度，严重时还会损坏螺纹 传动副。 （3）读数时最好不从工件上取下千分尺，如需取下读数时，应先锁紧测微螺杆，然后再轻 轻取下，以防止
7、尺寸变动产生测量误差。 （4）读数要细心，看清刻度，特别要注意分清整数部分和0.5mm的刻线。1. 使用游标卡尺时应注意些什么？ 答：使用游标卡尺时应注意以下事项： （1）测量前，将卡尺的测量面用软布擦干净，卡尺的两个量爪合拢，应密不透光。如漏光 严重，需进行修理。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐。如对不齐，就存在零位偏 差，一般不能使用，如要使用，需加校正值。游标在尺身上滑动要灵活自如，不能过松或 过紧，不能晃动，以免产生测量误差。 （2）测量时，要先注意看清尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生粗大误差。应使量 爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力，量爪位置要摆正，不能歪斜。 （
8、3）读数时，视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。2. 简述圆锥量规是如何检验零件圆锥形表面的。答：用圆锥量规检验工件锥度时，先在外锥面上沿母线方向均匀涂34条极薄的显示剂（红丹或蓝油） ，再将内、外锥体轻轻贴合，并相对转动约90。然后将内、外锥体分离，观察外锥面上涂的颜色或铅笔线条是否被均匀磨去。如磨去痕迹匀称，则表示该锥角制造精确。反之，则表示该锥角制造误差较大。4锥角检验完毕后，再检验被测锥体的尺寸。只要将内、外圆锥轻轻贴合，如果被检锥体的端面正好位于圆锥量规的缺口处或两条刻线之间时，则表示该锥面的大（或小）端直径尺寸合格，否则就不合格。3. 常用的量规有哪些?轴用量规与孔用量规的工作
9、原理有何不同。 答：常用的量规有光滑极限量规、直线尺寸量规、圆锥量规、综合量规、螺纹量规和花键 量规等。 卡规（轴用量规）的通规按被检验轴的最大极限尺寸制造，止规按被检验轴的最小极限尺 寸制造。检验工件时，如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸，止规不能通过，则 表示轴径大于最小极限尺寸。利用卡规的两端，就可以判断被检尺寸是否在允许的范围内。塞规（孔用量规）的通规尺寸按被检验孔的最小极限尺寸制造，止规按被检验孔的最大极 限尺寸制造。检验工件时，如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸，止规不能通过， 则表示孔径小于最大极限尺寸。利用塞规的两端，就可以判断被检尺寸是否在允许的范围 内。4. 简
10、要叙述分度值为2的万能角度尺的刻线原理。 答：万能角度尺与游标卡尺的刻线原理相同。万能角度尺的尺身刻线每格为1，游标刻线 共30格，对应于尺身上的弧长为29，即游标每格为 ，因而尺身格与游标格相差 ， 即万能角度尺的分度值为 。五、综合题：五、综合题： 1. 已知基本尺寸段1018mm的标准公差9级的公差值为43m，试求配合15JS9/h9的孔、 轴极限偏差，极限尺寸、画出它们的尺寸公差带图并判别配合的性质。 （提示：公差带 JS7JS11，若公差值为奇数，则取偏差=） 解：ES=+m=+0.021mm EI=-m=- 0.021mm Dmax=15.021mm Dmin=14.979mm e
11、s=0 ei=- 0.043mm dmax=0 dmin=14.957mm 尺寸公差带图见图 1-7，5+ 0 - 15-0.021+0.021-0.043属于基轴制过渡配合。2. 有下列三对配合，孔、轴公差带如下： 孔公差带 轴公差带25 25021. 00 020. 0033. 025 250.0065021. 0025 25021. 000 013. 0（1）若当基本尺寸为25时，f 的基本偏差为-20m，IT7=21m，IT6=13m，试写出上述 配合代号。 （2）指出上述三对配合的异同。 解：（1）25H7f6、25 H7js7、25 H7h6 （2）三对配合的相同点： 基本尺寸相同； 基准制相同； 孔、轴公差等级相同故公差带大小相同； 配合公差相同。 三对配合的不同点： 轴的基本偏差代号不同故轴的公差带位置不同； 配合性质不同。2. 根据下列条件，分别将孔、轴的公差带代号对应地标在基本尺寸后面，并用线将能组成 常用配合的孔和轴连起来。 （单位为mm） （1）公差等级为8级的基准孔（2）基本偏差代号为h，公差等级为6级 （3）基本偏差代号为F，公差等级为8级（4）公差等级为7级的基准轴 （5）基本偏差代号为JS，公差等级为7级 （6）基本偏差代号为e，公差等级为8级6（1）50（2）60 （3）50（4）50 （5）60 （6）50解：
