高层框剪结构梁、板、柱模板加固方案

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1、技术交底记录 表 C2-5C2-5编 号工程名称交底日期2011 年 9 月 10 日施工单位分项工程名称模板工程交底提要主体模板加固方案交底内容： 一、一、施工准备施工准备(一)作业条件作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模 板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列间距，柱箍选用的型式和间距，梁板支 撑体系，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大 样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按 流水段划分，进行综合研究，确定模板的合

2、理配制数量。 2、模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台，按模板设计图大样，将模板 与方木拼成整片模板，接缝处要求附加次龙骨并用密封条贴好，以防漏浆、变形。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并在成型的柱模 板上弹画中心，以备后期检查校正柱模的垂直度控制施工质量。模板应按规格码 放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、梁柱定位轴线、模板边线、外控边线、水平控制标高线等以放好，并由监理检查 验收通过。5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好 隐蔽验收手续。 (二)材料要求材料要求 1、模板：尺寸(12202440mm)、厚度(

3、15mm)、方木：50100mm，要求规格统一， 尺寸规矩，边缘整齐。 2、对拉螺栓：采用 14 的级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺 母，沾油备用。 3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 4、钢管：采用 48mmX3.5mm 钢管，应有产品质量合格证、质量检验报告且表面平直 光滑，不应有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈 蚀等缺陷已达到规范和施工要求。 5、扣件：应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告且不允许有 裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活 转动，旋转扣件两旋转面间隙不应小于

4、 1mm,扣件表面应进行防腐处理。 6、角钢：采用 40x40x7mm 的角钢，采用焊接、螺栓连接方式，螺栓采用普通 M16 螺 栓。 (三)施工机具施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平、撬棍、电子抄平仪、经纬仪等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架扣件、可调托座、铁钉等。 二、二、工艺流程工艺流程 (一)安装柱模板安装柱模板 按设计加工模板沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子尺寸、方 正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检 (二)安装梁模板安装梁模板 弹出梁轴线及水平标高控制线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞、抄

5、平粘 贴模板边线密封条安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上锁口楞、 腰楞、斜撑楞钻孔、安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置、标高与相邻模板连接牢固 办预检 (三)安装板模板安装板模板 按设计加工板底模搭设板主次龙骨安装板底模抄平办预检 三、三、操作工艺操作工艺 (一)安装柱模板安装柱模板 1、模板加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板边缘平整度及 对角线尺寸，核对模板方正；按设计图纸对模板编号并在模板上弹放中心线，以 备后期校核柱的垂直度。 2、沿柱模定位线安装定位条，定位条采用 15 厚复合模板按柱截面尺寸加工成型， 用铁钉将其固定于柱定位线，安装完成后立第一片柱模，设临

6、时支撑或用细铁丝 与柱子钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块柱模板，要求模板接缝紧密平整，以 防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一体，柱模上口与梁 底模板、梁侧模板连接在一起，并用铁钉钉牢，在柱子侧模上通长安装方木，每 边安装三组，分布在柱模阳角和中间。以确保柱模板拼角严密柱身平整，方木尺 寸 50mmx100mmx1500；安装完成后，采用 45mmx3.5mmx700mm 的钢管做侧楞，采 用 16级钢筋（最好用 HPB235)双边套丝扣连接加固，先安装上下两道柱箍， 并调整柱模垂直度和方正，校正无误后即可安装其他柱箍，间距 500mm，如图所 示：2-1 柱模板加固平面图按

7、照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两 个方向上都挂 通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆固定。 3、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑，检查合格后做报监理验收。(二)安装梁模板安装梁模板 1、在搭设好的满堂架上安装主次龙骨，主龙骨用 100x50 方木，支撑在立杆顶部的 托可调托座上，间距同立杆间距 900mm,次龙骨用 100mmX50mm 的木方子，间距 500mm,调整木方的平整度，以控制成型后的楼板及梁底得平整度，并复核其上表 面标高，合格后，将次龙骨与主龙骨用 8 号铁丝连接牢固，防止其移动。 2、弹线，确定梁底

8、模板板控制线：用经纬仪测定基础梁上的控制线，然后反测到已 经固定好的次龙骨上，标注梁底模边的控制线，用以安装梁底模。按放出的梁底 模控制线。加工梁底模，宽度同设计梁宽，加工好后安装梁底模并按规定起拱， 起拱高度为跨度的 1/10003/1000。梁底模安装在柱侧模上并与柱模顶部牢固 连接。 3、安装梁侧模：在安装完的梁底模板两侧安装梁侧模，首先按图纸设计梁尺寸加工 梁侧模板，在梁侧中间和上边缘装订 50mmX100mm 木方子，侧模上边木方上边线 距侧模顶尺寸为 16mm,一模板厚度。侧模底部用 50mmX100mm 的木方子做定位条， 与侧模用钉子钉牢，安装完成后钉斜撑来加固梁侧模，防止在浇

9、筑混凝土时出现 涨模，如图 2-3-1 4、安装完成后复核梁模板的截面尺寸、标高，与相邻梁柱模板连接固定。梁模板加固图梁、柱节点模板加固图(三)安装楼板模板安装楼板模板 1、在安装好的满堂架立杆托座上安装主次龙骨，主龙骨用 50mmx100mm 方木，间距 同立杆间距 900mm,可通过调整可调托座调整调整板底模的标高及平整度；次龙 骨用 50mmX100mm 的方木支架搭设,间距为 300mm,安装完成后调整木方的上表面 平整度使其在同一个平面上，并用铁丝与主龙骨绑扎牢固，如下图所示： 2、按模板设计图加工板底模，核对尺寸无误后安装板底模，并用铁钉与次龙骨钉牢， 保证其表面的平整度和拼缝的严

10、密度，局部缝隙可用密封条塞紧。 3、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四） 模板安装允许偏差及检测方法模板安装允许偏差及检测方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查截面内部尺 寸柱、墙、梁4，5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查四、模板拆除模板拆除 1 1、模板拆除主控项目：、模板拆除主控项目： 1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；但设计无具体要

11、求时， 混凝土强度应符合下表条件：检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 （m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）250 2，875板8100875梁、拱、 壳8100 悬臂构件-1002 2、模板拆除一般控制项目：模板拆除一般控制项目： 1） 、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3 3、 模板拆除顺序模板拆除顺序：模板拆除时要按照先搭的后拆，后

12、搭的先拆，先拆非承重构件再拆承重构件，自上而下，架子先拆外架后拆内架。先拆柱模板再拆板侧模后拆板底模和梁底模。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4 4、模板拆除工艺流程模板拆除工艺流程 1）柱子模板拆除： 1 工艺流程： 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维 护 1） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 2） 梁板模板拆除：1、工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和斜撑拆除侧模

13、板下调楼板支柱使模板下降分 段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 1） 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和斜撑撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平 钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤 轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块模板拆下时用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度， 以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时， 应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支

14、柱 时，亦从跨中向两端作业。 3 3） 成品保护成品保护 1） 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放 时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2） 工作面己安装完毕的板、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预 拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己 安装 完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定， 防止平面模板标高和平整产生偏差。3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到 损伤。 4 4） 应注意的质量问题应注意

15、的质量问题 1）柱模板： 1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的 截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的 强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉 锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠 所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在 地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确 定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校

16、正垂直与位置无误后，柱模 顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑， 柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2） 梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底 模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系 统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时 模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉， 使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销 口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。五五、安全文明施工管理安全文明施工管理1、模板吊运过程中要固定牢靠，吊运过程严禁起重臂下站人。2、模板在拆除过程中要将上面的钉子及时拔下，或者直接弯曲处理，防止钉子外漏伤人。3、模板拆除作业时应设置危险标识牌并将作业范围用警戒带围栏，严谨非作业人员进入作业范围。3.1）各