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1、旋入式模柄是通过（螺纹 ）与上模座连接。冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（阶梯凸模冲裁）的方法来实现小设备冲裁大冲件。对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（斜对排）冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模选用较小的凸、凹模间隙，可能会使工件断面形成（第二光亮带）在板料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上工序的模具，被称为（连续模）冲裁件在板料或条料上的布置方法，称为（排样）弹性卸料装置除起卸料作用外，还有（压料 ）的作用。推板或顶板与凹模呈（间隙 ）配合制造。冲裁变形过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和（断裂分离阶
2、段 ）大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用（带凸缘式 ）模柄。在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用（H7/h6）冷冲压加工工作温度是（常温 ）模具的压力中心就是冲压力（合力 ）的作用点。为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（推料力 ）在下列工序中，属于塑性成形工序的是（胀形 ）冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（冲裁力 + 推料力 ）倒装复合冲裁模中安装在下模的模具零件有（凸凹模 ）按功能用途分，下列属于导向零件的是导筒精度高、形状复杂的冲件一般采用（圆柱形孔口 ）凹模形式。落料时，其刃口尺
3、寸计算原则是先确定（凹模刃口尺寸 ）按完成工序特征分，模具可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和（成形模）冲裁间隙过大时，冲裁断面会出现（光亮带变小 ）拉深过程中，非变形区是筒底部分内凹翻边过程中，竖立的侧边的边缘最易（ 开裂）弯曲件材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（ 变形程度大）带凸缘筒形件拉深过程中，首次拉深拉入凹模的材料应比实际需要量多（ ），多拉入的材料在以后各次拉深中逐次返回到凸缘上。5%10%拉深时，要求拉深件的材料应具有（低的屈强比 ）拉深时，板料的凸缘部分因受切向压应力作用而可能产生（起皱）板料的相对厚度（t/D）100 较大时，则抵抗失稳能力（大）外翻边成形的极限变形程度主要受到
4、的限制是（失稳起皱 ）当弯曲变形结束、零件不受外力作用时，由于弹性恢复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象被称为（回弹 ）弯曲过程中，（材料的弹性模量）越小，回弹量越大。用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的（表面积 ）有凸缘筒形件的首次极限拉深系数（小于 ）无凸缘筒形件的首次极限拉深系数。有利于减小极限翻边系数的因素是（采用抛物面形和锥形凸模 ）拉深过程中，坯料的凸缘部分为（变形区）在弯曲工序中，不是影响弯曲件回弹的因素的是（模具的制造精度 ）在弯曲变形中，中性层的位置是（材料厚度的中心或内移）弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（裂纹 ）下面三种弹性压边装置
5、中，（气垫式压边装置）的压料效果最好。弯曲时，（板料厚度小 ），则最小弯曲半径小。金属的流动方向与凸模的运动方向垂直的冷挤压方法称为（正挤压）下列成形工艺中，属于压缩类成形的是（缩口 ）拉深前的扇形单元，拉深后变为（矩形单元 ）通常用（拉深系数 ）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小。其值愈大，变形程度愈小，反之亦然。弯曲件在变形区的外侧部分（受拉应力 ）弯曲回弹表现为（曲率半径增大和弯曲角增大 ）塑料的主要组成成分是（合成树脂 ）在下列措施中，并不能缩短压缩或压注成型时间的是（增大塑件尺寸及壁厚）压注成型中成型温度是指（物料温度和模具温度）在设计压缩、压注模时，在确定液压机的规格时通常按（
6、公称压力 ）塑料制品为了便于脱模，需要设计（脱模斜度）与压缩成型模具相比，压注成型模具除了存在浇注系统外，还有（独立的加料腔 ）下列有关塑料的特性叙述不正确的是（*）塑料的密度比较小塑料化学稳定性高一般塑料都具有良好的绝缘性大部分塑料的摩擦系数高，耐磨性高*挤出速率主要取决于（螺杆转速）在塑料注射成型过程中，冷却时间一般占成型周期的（70% 80%）在注射成型过程中，保压阶段的作用是（ ）补充型腔中塑料的收缩需要把塑料注射机分为柱塞式和螺杆式注射机，其划分的依据是（ ）按塑料在注射机料筒内的塑化方式来分下列选项中，不属于压注成型工艺条件的是（塑料固化速度 ）下述选项中，是由挤出成型设备的主机（
7、也即挤出机）完成的是（加、送料 ）下列选项中，不能影响注射成型的塑件精度（注射机的类型 ）注射成型工艺适用于（主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型）热流道浇注系统中的塑料处于（熔融 ）状态。采用热流道注射成型工艺生产塑件可节省（原料 ）在通用注射成型工艺中，注射过程正确的顺序是（a ）a 合模加料塑化注射保压冷却开模制件顶出压注成型周期比压缩成型周期短，是因为压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热下列特种注射成型工艺中，在注射成型时模具浇注系统内的熔料不会凝固，也不会随塑件脱模的是（热流道注射成型工艺）塑料的流动性主要取决于（塑料本身的性质 ）注射机在对空注射条件下，注
8、射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射机所能达到的最大注射量称为（公称注射量 ）挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的 ）挤出制品截面形状与（定型装置 ）完全一致。热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（好 ）单选题单选题 1.1 4.0 主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（浇注系统在往复螺杆式挤出机上用的压注模又称为（预塑式压注模 ）整体式型腔、型芯的特点是（强度和刚度大 ）双分型面注射模主要采用浇口类型是（点浇口 ）斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是（ ）模具闭合后承受侧压力锁住滑块将（侧型芯）从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置
9、所移动的距离称为抽芯距。分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和（ ）等因素。保证塑件的精度和外观的要求常用于弹性较好的塑料件并采用推件板脱模的拉料杆是（球形拉料杆 ）制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大的分流道截面是（ 梯形）不适合用于形状复杂的塑件成型且浪费模具钢材的凹模结构是（ ）整体式凹模注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于塑料件侧孔深度或凸台高度的（ ）23mm将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（ 注射模的总体结构特征在一般情况下，影响塑件尺寸和精度的主要原因有（ ）塑料收缩率波动 成型零件的磨损 成型零件的制
10、造公差斜导柱侧抽芯机构包括( )斜导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置合模导向装置不具备的作用是（合模锁模作用 ）哪组零件是推出装置的零件（ ）支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆浇注系统中，与注射机喷嘴相接触的是（主流道 ）校核压缩模脱模力公式$F_t=A_1P_1$中$A_1$ 、$P_1$ 符号的含义分别是（ ）塑件侧面积之和，塑件与金属的结合力确定注射模型腔数目时需考虑的主要因素为：经济性、塑件精度、（注射机的锁模力 ）和注射机的注射量。具有作用面积大，推出力大，脱模力均匀，运动平衡，并且塑件无推出痕迹等优点的推出机构是（推件板推出机构 ）在确定塑件在模具内加压方向时，下述需考虑的因素中错误的是（ 短型芯应位于加压方向液压或气动侧抽芯机构多用于抽拔力(大)、抽芯距比较(长 )的场合。在注射模的结构中，用来保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零件的结构是（合模导向机构 ）当成型零部件刚度不足时，会出现（ ）溢料 塑件尺寸精度降低 塑件无法顺利脱模侧抽芯机构按动力来源不同有（ 机动侧分型与抽芯机构液压或气动侧分型与抽芯机构手动侧分型与抽芯机构）在挤塑成型模具中，成形塑件内表面是（口模 ）下列压缩模选项中，属于按上、下模配合结构特征分类的是（ ）溢式压缩模下面浇注系统设计原则叙述错误的是（ ）流程要长挤出成型模具被称为（ ）挤出机头
