称重防错配料系统(管理软件部分)

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1、称重防错配料系统(管理软件部分)称重防错配料系统(管理软件部分)模块划分模块划分Version 1.0无锡市灵格自控设备设备工程有限公司 2005 年 3 月 4 日软件部设计文档软件部设计文档称重防错配料系统 模块划分第 2 页/共 6 页一、一、 系统账户管理系统账户管理(一) 系统账号管理 维护可登录系统的账号,提供新增、删除、编辑修改账号相关基本信息的功能,包括 登录名,真实姓名,密码,职务等。 (二) 账号权限管理 可对系统内已存在账号进行系统执行权限的指定,以保证系统执行期间的有序性、安 全性和组织性。 系统将账号执行权限分为如下部分:序 号权限类别码维 护查 询权限说明1账户管理

2、权限Pow_User 可对系统账户及权限进行维护2数据库管理权限Pow_Database 可对数据库进行手工备份及恢复工作3班次管理权限Pow_WorkShift 可对系统生产班次进行调整维护工作4物料基础资料管理 权限Pow_Materiel 可对物料类别,生产物料资料进行维护工作5物料箱现存量管理 权限Pow_Residual 可对各区物料箱中的物料进行补料、清仓、盘点 等维护工作6物料箱历史用量查 询权限Pow_ HsyDosage 可对物料箱历史用量进行查询7工艺配方管理权限Pow_Craftwork 可对工艺配方进行新增、删除、修改、停用等维 护工作8预定计划管理权限Pow_Sche

3、dule 对预定的生产计划进行维护工作9预定计划审核权限Pow_Audit 对预定计划进行审核和取消审核工作10正式计划管理权限Pow_Forma 对现存的正式计划进行维护工作11历史计划查询权限Pow_HsyForma 对历史的正式生产计划进行查询12当前配料情况跟踪 权限Pow_NowWork 对当前配料实时称重情况进行跟踪监视13历史配料情况查询 权限Pow_HsyWork 对历史配料称重情况可进行查询文档名称: 称重防错配料系统(管理软件部分)模块划分文档内容: 对称重防错配料系统管理软件部分的功能模块进行划分,以便后期数据库结构和程序模块流 程的编制工作编制人:孙永新编制时间:200

4、5 年 3 月 4 日版本号:V1.0修正人:修正时间:版本号:修正人:修正时间:版本号:注:以后每次进行修正后请填制修正信息,进行原则性大修正时请填制版本号更改信息,修正信息行如 不够请新增行称重防错配料系统 模块划分第 3 页/共 6 页14生产配料情况查询 权限Pow_Verify 对历史配料称重情况、物料基本信息及相关补料 基本信息进行查询15日志系统设置Pow_LogAdmin 可对系统设定指定要记录日志的操作类型16日志查询维护管理Pow_Log 可对系统日志清单进行查询、清空、导出工作17可被通知取物料Pow_GetItem 可被系统通知取物料注:表示可以进行该类操作权限设置,表

5、示此权限没有此操作类型二、二、 数据库维护管理数据库维护管理(一) 数据库备份管理 对数据库进行手工备份操作,以保证数据的安全性,在执行此操作时,需要保证 SQL Server 没有客户端连接。三、三、 班次管理班次管理(一) 生产班次管理 根据企业生产排班实际情况,对系统生产班次进行设定,使系统能符合企业生产的实 际情况,进行正常运行。四、四、 物料管理物料管理(一) 物料类别管理 可对企业生产物料进行分类及区域划分,如主料区、碳黑区、粉料区、油料区、小料 区等,物料类别的多类别自定义使系统能适应不同企业的不断发展。 (二) 生产物料设定 对企业生产所使用的物料进行编码,归类及设定补仓下限,

6、并可对物料表进行新增、 删除、编辑等维护工作。 (三) 物料箱现存量管理 可查询物料箱现有存量,并当物料不满系统设定补仓下限时,自动提醒物料人员进行 物料箱补仓。物料人员可通过此管理模块对物料箱进行清仓、补仓、盘点等工作。补料后, 实时判断当前被搁置的任务是否通过补料已经配料齐全,如果配料齐全,则自动提示通知 计划人员,进行被搁置任务的进度恢复,从而将被搁置的任务重新纳入正常流程处理,保 证生产任务的正常运作。 (四) 物料箱历史用量查询 可对称重区域物料箱中的物料历史补料量、使用量及物料的一些基本信息如厂家、有 效期等进行查询。五、五、 工艺管理工艺管理(一) 配方管理 可对工艺配方进行新增

7、、删除、修改、停用等维护工作,配方维护对于已生成的计划称重防错配料系统 模块划分第 4 页/共 6 页无影响,只对配方维护后所生成的生产计划产生影响。同时,在这里根据配方以及配方中 的物料需要设定所使用的包装袋皮重参数,便于和简化在实际配方称重和检验过程中的称 重流程工作量。六、六、 计划与生产管理计划与生产管理(一) 预定计划管理 由生产计划编制人员编制预定计划的管理模块,选取工艺配方表中的现有配方和实际 配料批次及生产日期,班次等信息组成预定计划,并指定生产线号、混炼胶料批次等信息, 经过计划审核人员审核通过后,下传产生正式生产计划。下传计划可批量下传或单个下传。 可排定预定计划的生产顺序

8、。 (二) 正式计划管理 由生产计划编制人员执行,从预定计划下传生成。正式计划生成后,各称重站可以取 到实际的生产任务,从而进行生产称重工作,本模块为对正式生产计划进行维护工作的程 序模块,由于正式计划是由权限人审核过后下传的,所以不提供删除功能。计划人员可以 对未启动正式计划采取取消操作,对已启动但未完成的正式计划采取搁置操作。 对于混料的情况,根据企业内部的实际情况,我们认为一个配方批次的一个物料批次 始终最多只有一次混料。如当前配料批次的某物料批次需要混料处理,则在记录中加混料 标志来反映混料,同时在配料情况查询中,该配料批次该物料批次的前半部分物料原始信 息取自该批物料的上一次补料信息

9、。 当已启动称重任务的某配料批次任务被搁置后,系统将不自动执行物料箱的物料回退 操作,如需进行物料箱物料回退操作,必须由专人以补仓或盘点方式进行物料回退。任务 被搁置后的恢复操作以及后续流程请参阅第四大条的第三小项物料箱现存量管理 。 (三) 历史计划查询 可对计划的一些情况进行查询,包括预定计划的编制情况、审核情况以及正式计划的 下达情况、完成情况、状态等进行查询。 (四) 当前配料情况跟踪 对各称重站的当前配料称重过程数据进行跟踪监视,数据每隔一定的周期自动刷新, 可以自定义刷新周期,系统默认刷新周期为 30 秒(此刷新时间也就是工控机服务及通知取 料服务的刷新周期) 。该模块可根据称重站

10、工作情况对多配料批次称重过程进行跟踪监视。 可按照各称重站当前任务列表显示,也可根据当前进行任务分栏显示。 (五) 历史配料情况查询 根据生产日期、配料批次等查询要素,查询指定的历史生产计划配料情况。 (六) 历史计划导出管理 计划人员可根据实际情况对预定计划和正式计划的历史档案进行导出操作,文档保存 为 Microsoft Excel 格式,由于导致数据库存储量大小的关键因素在于计划数据,所以在此 处对历史数据导出的同时,计划人员还可以进行数据库同步记录的清空操作,以完成数据 库的瘦身。当然对未完成或未取消的计划是不会也不应该被清空的。七、七、 质检管理质检管理(一) 生产配料情况查询: 可

11、查询某生产日期、某配方配料批次指定的配方称重情况,以及其中物料批次指定的 唯一物料的相关补料情况、有效期情况、生产厂家等明细情况。 (二) 块检管理称重防错配料系统 模块划分第 5 页/共 6 页当某一配方批次通过密炼程序制成产品后,可以通过该模块将块检参数输入数据库进 行留档,为管理和今后的查档奠定基础,这样,一个最终出厂产品的所有历史状态和参数 都能够通过该系统进行历史重现,为高效和准确管理提供可能。八、八、 日志管理日志管理(一) 日志系统设置 对系统内置日志操作类型进行设置,系统内置日志操作类型的定义前提是系统本身无 法保留状态的操作类型,系统内置日志操作类型如下:序 号日志类型日志类

12、型标志类型说明1系统生命周期日志Log_SysLife指针对工控机生产服务模块而言,记录服务启动和服务停止 时间2系统登录日志Log_Login对系统账号登录情况进行记录,包括登录登出情况3账户管理日志Log_Account对系统账户维护和权限变更情况进行记录4班次调整日志Log_WorkShift对生产班次的调整情况进行记录5物料基本资料日志Log_Materiel对物料基本资料维护工作进行记录,包括物料类别、物料定 义6物料现存量调整日 志Log_Residual对物料箱补料、清仓情况进行记录7工艺基本资料日志Log_Craftwork对工艺配方调整情况进行记录,包括维护、停用、删除等操

13、作记录8数据库备份日志Log_Database对系统数据库进行备份操作的记录9预定计划维护日志Log_Schedule对预定计划的维护工作进行日志记录10正式计划维护日志Log_Forma对正式计划的维护工作进行日志记录11日志维护日志Log_Log对日志模块的维护工作进行日志记录,包括日志类型设置及 维护情况(二) 日志查询维护管理 通过此模块可对系统产生的日志进行查询、清空、导出保存等工作。九、九、 工控机生产服务工控机生产服务以 NT 服务的形式留驻在数据服务器或者中央工业控制计算机中,主要的工作是对当前计划 称重任务的初始数据和导入数据(称重数据)进行维护工作,如对于计划的完成情况自动进行 检索定位、对于某完成配料批次的物料取物进度跟踪等等,并置相关标志。十、十、 取物料通知服务取物料通知服务该服务为嵌套在系统中的服务,只要登录人员具有“可被通知取物料”权限,无论他在哪 一台客户端机器上登录系统后,一旦工控机生产服务检测到某一配料批次全部称重完毕,就通 过该取物料通知服务通知该人员领取唯一确认的一把钥匙卡片,前去取物料。称重防错配料系统 模块划分第 6 页/共 6 页

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