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1、什什麼麼是是工工序序品品質質控控制制工序品質控制是指為把工序品質的波動限制在規定的界限內所進行的活 動。工序品質控制是利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的 品質波動,以保證工序品質的波動限制在要求的界限內 . 工工序序品品質質控控制制的的方方法法由於工序種類繁多 ,工序因素複雜 ,工序品質控制所需要的工具和方法 也多種多樣,現場工作人員應根據各工序特點 ,選定既經濟又有效的控制方 法,避免生搬硬套 .企業在生產中常採用以下三種方法 :一是自控;二是工序 品質控制點;三是工序診斷調節法 . 自控是操作者通過自檢得到資料後 ,將資料與產品圖紙和技術要求相對 比,根據資料來判定合格程度
2、,作出是否調整的判斷 .操作者的自控是調動工 人搞好產品品質的積極性 ,進行工序品質控制是確保產品品質的一種有效方 法. 工序品質控制點 的日常控制應是監視工序能力的波動 ,檢測主導因素的 變化,調整主導工序因素的水準 .通過監視工序能力波動可得到主導工序因素 變化的資訊,然後檢測各主導工序因素 ,對異常變化的主導因素及時進行調 整,使工序處於持續穩定的加工狀態 . 工序診斷調節法 按一定的間隔取樣 ,通過樣本觀測值的分析和判斷 ,儘 快發現異常, 找出原因,採取措施,使工序恢復正常的品質控制方法。儘快 地發現工序狀態異常 ,就是所謂的 工序診斷;尋找原因,採取對策,使工序恢 復正常,就是所謂
3、的 工序調節.工序診斷調節法 ,適用於機械化 /自動化水準 高的生產過程和大批量生產的產品的程序控制。 . 主主要要工工序序因因素素的的品品質質控控制制主要工序因素的品質控制，即關鍵工序、重要工序的品質控制。在生產 中要加強工序的關鍵件、重要件製造中的嚴格工作，以確保產品品質。企業 在生產製造過程中要進行嚴格的生產管理和周密的工序品質控制，尤其是關 鍵工序、重要工序的品質控制。這類控制很適合於研製和批量生產的產品的 工序控制。其方法是： 1、工藝規程的編制。根據企業工藝管理特點，採用細化工藝堆積編制 方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，工序圖紙中的 關鍵尺寸、重要尺寸或其他技
4、術要求（如形狀、位置公差標量），在該 尺寸旁加蓋“關鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用 及產品檢測要求，必要時增訂 “內控標準”，納入工藝規程。 2、關鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審 批比一般工序規定提高一級；採用新工藝、新技術時必須經過技術鑒定，其 鑒定結論認為可行時方可納入工藝規程。 3、關鍵工序、重要工序必須實行 “三定”，即定人員、定設備、定工 序。實行“三定”前要對操作者進行應知應會上崗考核，只有取得上崗合格 證時方可上崗。 4、工、夾、量、模具處於良好工作狀態，工位元器具配套齊全適用， 溫度、濕度和環境符合生產規定。 5、嚴格批次管理。批
5、次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個 生產製造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿於產品生產製造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節， 做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、品質清、責任清、生產動態 清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批 裝配。這樣就能使在製品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一 旦發生品質問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的 影響限制在最低程度。 6、檢驗人員必須執行 “企業品質手冊 ”的有關規定，嚴格首件檢驗， 巡迴檢查和總檢，並監督操作者嚴格按工藝檔規定進行操作，測量和填寫圖 表，對不執行者，有權拒絕檢查和驗收。
