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1、喷漆废气处理计算 本项目需进行喷漆。根据厂方提供的资料，本项目油漆用量约为 6t/a，油漆中稀释剂的量约为 1.2t，稀释剂主要以二甲苯为主，二甲苯量约占稀释剂用量的 90，另外还含 有少量的苯及甲苯。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的 30，另有 70在烘干过 程挥发，由此可知本项目二甲苯废气的产生量约为 1.08t/a，根据同行业企业 类比调查，二甲苯的浓度约为 230mg/m3。一般喷漆线均自带有水膜喷淋除漆雾装置，由于水膜喷淋装置对二甲苯的去除 效率有限，因此建议该项目安装活性炭吸附柱，产生的废气经水膜喷淋结合活 性炭吸附柱吸附处理后通过 15 米高的排气筒排放。喷漆线配备有
2、吸风集气装置，该种集气方式的集气率可达 90以上，本项目的 废气收集率按照 90进行计算，则无组织二甲苯废气的排放量约为 0.018t/a。本项目二甲苯废气经水膜喷淋结合活性炭柱吸附后的去除效率可达 90，则其 喷漆线的二甲苯排放浓度约为 23mg/m3，排放量约为 0.972t/a，排放速率约 为 0.1kg/h。由此可知经水膜喷淋结合活性炭柱吸附处理后的废气的排放浓度 和排放速率均低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中的二 级标准限值要求，另外少量无组织排放的二甲苯废气不会对厂界外大气环境质 量造成影响，其浓度能够达到大气污染物综合排放标准(GB16297-199
3、6) 表 2 中的“无组织排放周界外监控浓度 1.2mg/m3 的标准限值”，因此本项目产 生的二甲苯废气对当地大气环境质量影响不大。 2A c |“ o 活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活 性炭吸附柱的投资约需 8 万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活 性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等， 运行费用在 1.0 万元左右。各类油漆有机溶剂挥发量各类油漆有机溶剂挥发量 油漆类别 有机溶剂挥发量/吨油漆重量( kg) 体积( m3) 油脂漆类 71 11 天然树脂漆类 311 56 酚醛树脂漆类 341 56 沥青树脂漆类
4、 420 76!V k#M 0b W:I!+E z 醇酸树脂漆类 432 81 J N5y s-T 氨基树脂漆类 509 131 W j#l;Y9B i D d&o t 硝基树脂漆类 537 131 过氯乙烯漆类 668 156 乙烯树脂漆类 569 245 丙烯酸漆类 641 163聚脂漆类 408 113 lU3b$F g 环氧树脂漆类 246 64 r R:L 2i6q 聚氨酯漆类 340 77 有机硅漆类 370 88/j A-r(S S+l0M Q N 各种橡胶漆类 502 114 E R#D(o“x 香蕉水 1000 243油漆物件表面的散发量油漆物件表面的散发量一般在油漆时都要用各种有机溶剂（如汽油、苯、甲苯等）作为稀料，因此在 油漆完后，物件在自然干燥过程中，全部有机溶剂将从物体表面挥发散出，其 散发量常用下列公式计算：G=ME式中，G油漆作业点的油漆挥发量，kg/a；M全年油漆用量，kg/a； K T w.“i( QE油漆挥发量，kg/1000kg，查表 5-152。
