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1、11204 工作面回撤、工作面回撤、1205 工作面安装工作工作面安装工作总结总结自 2013 年 3 月 27 日 1204 综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205 综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、 各区队积极配合下，历经 28 天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装 任务。现从铺网、回撤、安装、运输、 “一通三防”、材料消耗等六个 方面对这次回撤、安装工作总结如下。一、概况一、概况（一）（一）1204 综综采工作面概况采工作面概况1204 综采工作面于 2012 年 6 月 19 日开采，2013 年 4 月 9 日 采终，回采时间 8 个月 20 天。该工作面设计可采
2、长度为 1730 米，宽度为 237 米240 米， 设计采高 2.8 米。1204 综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽 C2 测点向外 2 米处，距 2 煤辅运大巷中线为 102 米。停采线位置处工作面煤层 厚度为 3.2 米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作 面机尾向机头逐渐变薄，最厚为 8.1 米，最薄为 5.3 米。底板为粉 砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为 1.5 至 3.8 米。（二）（二）1205 综综采工作面概况采工作面概况1205 综采工作面可采长度 2205 米，宽度 240 米，设计采高 2.9 米，设计可采储量 213 万吨。1205 综采工作面切眼长度为
3、 240 米，巷道净高度为 3.5 米，净 宽 7.6 米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机 尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。二、回撤前的准二、回撤前的准备备工作工作2为确保 1204 综采工作面回撤、1205 综采工作面安装顺利进 行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准 备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也 存在很多不足。1、方案制定生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如 所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太 厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影 响回撤等问题。提前
4、编制了回撤方案，并对 1204 工作面回撤工艺 进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施 编写及施工提供了依据。但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面 支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际 回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增 加了劳动强度，延缓了回撤工期。2、工作安排为保证工作面回撤、安装能有序进行，2013 年 3 月 8 日由生 产技术部组织公司相关领导、部门及区队人员召开了“1204 工作 面回撤、1205 工作面安装工作安排会”，对本次回撤安装中需要协 调解决的问题进行了安排，并落实责任，为本次顺利回撤、安装
5、打 下了一定的基础。但是前期工作安排还不够仔细，未提前系统的考 虑运输问题，对运输线路上存在的问题没有提前及时解决，如运输 线路上电缆未提前进行吊挂、管路未提前安排处理、1205 切眼靠 回顺抹角过小未提前处理、1205 辅运在 1206 切眼处巷道坡度大 未提前准备好防范措施等，给本次安装运输造成了困难。3、材料落实在本次回撤、安装前，由生产技术部、机电技术部提前做了详3细的材料计划，并在回撤、安装前两个星期安排专人核对材料，对 未到的材料及时跟踪落实，确保了回撤、安装不受影响。但还存在 个别材料落实不到位，如强制放顶火工品未及时到矿，影响 1205 工作面顶板欲裂爆破。4、工作面采法管理综
6、采二队提前 30 米对工作面进行了调整，使工作面沿底板推 采，为本次工作面支架回撤创造了良好的条件。5、措施编写及学习综采二队针对 1204 工作面情况，提前编写了1204 工作面铺 网、回撤安全技术措施，并在工作面开始铺网前一天组织参与铺 网、回撤人员进行集中学习，并进行了考试。三、三、铺铺网工作网工作1204 综采工作面铺网从 3 月 27 日 8 点班开始，4 月 9 日 8 点 班结束，共用时 13 天零 1 个班，比计划滞后 2 天零 1 个班。共计 铺设菱形金属网 928 张，施工锚杆 2000 多套，锚索 200 套。在本 次铺网过程中取得的经验与不足有以下几点：1、存在的问题：
7、(1)由于本次在开始铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较 破碎，造成在工作面铺网时 30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸， 给铺网带来了很大的安全隐患。(2)在末采割煤过程中，由于采煤机司机操作不一致，割煤过 程中抬刀过高，导致 40#-70#支架铺网困难，而且通道底板不平整， 造成在回撤支架过程中拉架困难。(3)在施工锚索过程中，由于顶板出现地质变化，造成顶板离 层和破碎，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新4打眼，致使施工进度缓慢。(4)在锚杆施工过程中操作不当，出现个别锚杆施工不合格， 托盘接顶不实，需重新补打，加之锚固剂凝固速度慢，也浪费了一 定的工时。(
8、5)在联网过程中，工作面中部（尤其是 69#-70#支架处）联网 质量差，使支架回撤时出现破网漏矸现象。2、取得的经验(1)1204 铺网期间人员由综采二队 79 人、综掘二队 16 人、综 掘一队 23 人、洗煤厂 28 人组成。新老工人搭配比较合理，分工比 较明确。(2)工作面在开始扩通道时，采取了割底板的方法进行推采， 通道底板低于支架所停位置底板，撤架容易。(3)建议在以后工作面铺网时，在将钢丝绳向采空区提前敷设 2 米。四、四、1204 工作面回撤工作面回撤1204 综采工作面设备、支架回撤从 4 月 9 日 4 点班开始 4 月 18 日 4 点班结束，共计 9 天，比计划提前 8
9、 天完成。1、回撤工作完成情况(1)拆除工作面液压支架电液控制器 140 个、电源盒 29 个、 6mm2电源线 708 米；拆除支架进、回液管路；拆除工作面照明灯 29 盏、6mm2电源线 260 米、2.5mm2连线 448 米；拆除工作面气雾 组化管路 300 米；拆除煤机拖缆带 120 米、煤机供水管路 300 米； 拆除工作面运输机、转载机、破碎机冷却水管；拆除扩音电话 18 个； 拆除刮板运输机槽子电缆夹板、齿轨、哑铃销；5(2)拆除工作面刮板运输机刮板链 480 米、转载机链条 80 米并 抽链运至地面；解体工作面采煤机前后两摇臂，将机身及左摇臂运 至地面并更换机身左牵引部；处理
10、左摇臂行星头活动油缸；解体工 作面刮板输送机机头、机尾电机减速器、机头推移板；解体转载机 悬空段、转载机机头、自移机尾并装车升井；解体转载机电机并运 至 1205 工作面；拆除破碎机传动部并装车升井。(3)回撤工作面运输机机尾高、低速电缆各 500 米，机头高、低 速电缆 240 米运至 1205 工作面；回撤采煤机高压电缆 240 米装车 升井；回撤采煤机高压电缆 250 米、转载机高、低速电缆 210 米、 破碎机电缆 225 米运至 1205 综采工作面；(4)回撤剩余列车 2500KVA 移变、2000KVA 移变、1000KNA 移变、制水器各一节、组合开关列车 3 节、乳化泵车 2
11、 节、清水泵 车 2 节、清水泵水箱 1 节、乳化泵箱车 1 节、照明综保车 1 节、电 缆花车 4 节；解体工作面运输机槽子并装车升井；安装机头、机尾 撤架绞车 4 台；恢复临时泵站供液系统；回撤液压支架 140 台；回 撤 型梁 48 根、单体支柱 208 根。2、存在的问题：(1)由于回撤通道 3#45#有一定的坡度，DBT 进入回撤通道 拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。(2)在拉运支架过程中，未周全考虑到 DBT 铲板拉运支架的危 险因素，导致 4 月 12 日 4 点班支架拉运过程中发生侧倒。(3)机头未按照措施要求施工绞车硐室，撤架时绞车频繁移动， 影响撤架进度和工人
12、劳动强度。(4)DBT 车故障较多，不能及时运走工作面撤出的支架，耽误 了一定时间。(5)工作面撤架时，采用链条捆绑支架底座进行拉架，操作工6序繁琐，工人劳动强度较大。3、取得的经验(1)本次回撤采用双掩护架，极大的减少了方木的消耗，减轻 了工人劳动强度。(2)在工作面推采过程中，必须观测好顶板周期来压规律，准 确掌握顶板来压步距，保证工作面停采线避开顶板周期来压，给工 作面回撤创造良好的顶板条件。(3)减少了工作面 型梁及单体支柱的使用数量，大大减轻工 人的劳动强度，更安全。(4)建议在以后工作面回撤时，购买专用挂钩代替链条进行撤 架。五、五、1205 工作面安装工作面安装1205 综采工作
13、面安装从 2013 年 3 月 31 日开始，2013 年 4 月 23 日联合试运转，共计 24 天。(一一)安装前准安装前准备备工作工作1、准备工作完成情况(1)1205 运顺、辅运安装管路共计 13350 米。其中运顺安装 DN150 供水、DN150 排水、DN50 压风管路各 2200 米，辅运安装 DN100 排水、DN50 消防、DN50 压风管路各 2250 米。(2)1205 运顺、辅运安装缆线共计 10275 米。其中运顺敷设两 趟 MYPTJ-3*70+3*35/3+4*4 型高压电缆各 2936 米，运顺、辅运各 安装低压电缆 MYP-3*50+1*16 型 2200
14、米，安装照明灯线 2250 米； 切眼安装临时照明灯 25 盏。(3)1205 运顺胶带输送机安装共计 2200 米。包括：纵梁、H 架，7上托辊架，上托辊，下托辊等。其中，安装闭锁线 2200 米，皮带敷 设 4400 米，闭锁开关及广播电话 35 台，除铁器一台，组合开关一 台、电控箱一套、张紧装置一套（张紧小车、轨道梁、纵梁、绞车、 泵站）、卷带装置一套、机头龙门架、一驱动、二驱动、卸载部分、 基础灌浆；安装溜煤嘴、篦子、护栏及放煤平台、导料槽、挡煤板及 缓冲床等工作。(4)1205 运顺安装单轨吊 45 节，设备列车轨道 70 节。(5)1205 切眼敷设 DN50(G)高压胶管 25
15、0 米。(6)1204 工作面安装 4 台双速回柱绞车。2、存在不足之处(1)1205 运顺供水管路安装长度不够，与设备列车全自动清洗 过滤器实际相差 60 米。(2)供水管路安装完毕后，未及时做耐压、保压试验及压力测 验等工作。(3)顺槽提前敷设的高压电缆、接线盒防潮措施不到位，造成 缆线及接线盒绝缘阻值较低。(4)溜煤眼篦子正对射煤点纵向工字钢长度不够，不能与溜煤 眼壁部连接，可能造成煤流未经篦子缓冲直接击打溜煤板。(5)单轨吊电缆托架插销长度不一致，达不到标准化要求。(6)切眼安装管路时因考虑不周全，前期已敷设的 250 米 DN40(G)高压胶管达不到要求，需重新敷设 DN50(G)
16、高压胶管， 造成返工情况。(7)提前安装在 1204 工作面机尾的回柱绞车电机防潮措施不 到位，造成电机绝缘阻值较低，影响支架回撤。82、取得的经验(1)在今后管路安装中应加大细节管理，做好现场落实工作， 保证泵站安装之前，供水水源与全自动清洗过滤器顺利连接，供水 压力能够满足实际需求，确保不影响支架就位工作。(2)在日后设备列车安装前，应提前确定设备列车在运顺的安 装位置，并用白色自喷漆在巷帮标定，防止出现管路安装不到位等 现象。(3)在今后缆线敷设过程中，必须将电缆端部或接线盒密封严， 电缆在运输、敷设过程中防止电缆因外力损坏，且在安装好的接线 盒内放置干燥剂，防止受潮，影响正常供电。 (4)以后测量尺寸时，必须认真准确，加工件严格按照图纸验 收后，再进行安装，确保加工件适用、可靠。(5)现场安装人员必须认真负责，对于与配套设施不一致的配 件，坚决不予安装，不能抱有凑合心里，安装工程必须符合机电设 备安装标准和质量标准化要求。(6)相关技术人员必须全面考虑，且与生产单位及时沟通设施 实际使用情况，根据使用情况及时修改设计，避免造成返工。(7)在今后绞车安装时，必须
