建筑工程实务 第13讲

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1、 2A312060 幕墙工程施工技术2A3120602A312060 幕墙工程施工技术幕墙工程施工技术2A3120612A312061 掌握玻璃幕墙工程施工技术要求掌握玻璃幕墙工程施工技术要求一、建筑幕墙工程分类一、建筑幕墙工程分类( (一一) )按建筑幕墙的面板材料分类按建筑幕墙的面板材料分类可分为：1玻璃幕墙(1)框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，主要包括下 列类型：1)明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；2)隐框玻璃幕墙金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙； 3)半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承 玻璃幕墙。

2、(2)全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。(3)点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 2金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括：单层铝板幕墙、铝塑 复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。3石材幕墙面板为建筑石材板的建筑幕墙。4人造板材幕墙面板由瓷板、陶板、微晶玻璃板等。5组合幕墙面板由玻璃、金属、石籍、人造板材等不同面板组成的建筑幕 墙。( (二二) )按幕墙施工方法分类按幕墙施工方法分类1.单元式幕墙 将面板与金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元， 以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙(一般的单元板块商度为 一个楼层的层高

3、)。2构件式幕墙 在现场依次安装立柱、横粱和面板的框支承建筑幕墙。练习题：练习题：1金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙是( )。A全玻幕墙B明框玻璃幕墙C隐框玻璃幕墙D半隐框玻璃幕墙答案：C2. 将面板与金属框架在工厂组装成一层楼高的幕墙单元，在现场完成安装 施工的框支承建筑幕墙是( )幕墙。A单元式B构件式C小单元式D半单元式答案：A二、建筑幕墙的预埋件制作与安装二、建筑幕墙的预埋件制作与安装( (一一) )预埋件制作的技术要求预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广 泛。1平板形预埋件的加工要求(1)锚板宜采用 Q235 级钢，锚筋应

4、采用 HPB235、HRB335 或 HRB400 级热轧 钢筋，严禁使用冷加工钢筋。(2)直锚筋与锚板应采用 T 形焊。当锚筋直径20mm 时，宜采用压力埋弧焊； 当锚筋直径20mm 时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或 L 形与锚板焊 接。(3)预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度 应大于 40m。(4)预埋件制作的允许偏差应符合规范要求。( (二二) )预埋件安装的技术要求预埋件安装的技术要求l.顶埋件应在主体结构浇捣混凝士时按照设计要求的位置、规格埋设。2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强 度等级不应低于 C20。 3.为防止

5、预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板 连接固定：在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察；若有偏差，应及时纠正。 、4.幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或 钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。（案例）案例）练习题：练习题：1建筑幕墙的平板型预埋件制作和安装正确的技术要求是( )。A锚板应采用强度高于 Q345 级钢的钢板B锚筋应采用 HPB235 级并经过冷拉加工的钢筋C.连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于 C20D直锚筋应弯成形或 L 形与锚板焊接答案：C三、对主体结构和预埋件位置偏差的复测三、对主体结构和预埋件位置偏差的复测1.根据

6、土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构 与幕墙安装有关的部位进行全面复测。复测内容包括：轴线位置、各层标高、 垂直度、局部凹凸程度等。2.在对主体结构测量的同时，应对预埋件的实际位置进行测绘，对照幂墙设 计图纸测出每一块预埋件位置偏差的数据。3.幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合。4.对高层建筑的测量应在风力不大子 4 级时进行，以保证施工安全和测量 数据的正确。5.绘制测量成果图。根据主体结构和预埋件位置偏差程度，对幕墙的分格进行调整，力求偏差分段消化，避免积累。6.预埋件位置偏差过大或未设预埋件的部位，应将补救措施和施工图修改 意见提交给建设(监理)、设计和土建

7、施工单位，按照设计修改的程序，由设计 单位修改施工图后，方可按图进行施工。7.因主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同建设(监理)、土建 施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。练习题：练习题：1由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同( )采取相应 措施，并在幕墙安装前实施。A建设单位B设计单位C监理单位D土建施工单位E咨询单位 答案：AD四、框支承玻璃幕墙制作安装四、框支承玻璃幕墙制作安装(一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙1框支承玻璃幕墙构件的制作(1)铝合金横梁、立柱、窗框等构件的截料，钻孔，槽、豁、榫的加工和构 件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工；钢结构

8、构件、配件都应根据 有关钢结构施工规范的规定加工。 （2）玻璃面板由专业厂或企业内部玻璃加工厂(车间)加工，应根据玻璃幕 墙技术规范和检验标准进行验收。(3)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项 关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块 加工质量的一个重要工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，玻璃面板 和铝框清洁后应在 lh 内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。（案例）案例）(4)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂 底漆。不得使用过期的密封胶。(5)玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件

9、应符 合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度应在 1530之间，相对湿度在 50以上。板块加 T 完成后，应在温度 20、湿度 50以上的千净室内养护。 单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需 1421d；双组分硅酮结构密封胶一般需 7 一 lOd。（案例）案例）(6)玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应 朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层；低辐射镀 膜中空玻璃的镀膜面位置应符合设计要求。(7)注胶必须密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑。(8)做好板块生产记录和各砸试验记录。2框支承玻璃幕墙的安装(1)立柱安装1)立柱可采用铝合金型材或钢型材

10、。铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于 3Omm；闭口部位的厚度不应小于 25mm；钢型材截面受力部位的厚度不 应小于 3Omm。2)铝合金立柱一般宜设计成受拉构件，上支承点宜用圆孔，下支承点宜用 长圆孔，形成吊挂受力状态。上、下立柱之间，闭口型材可采用长度不小于 250mm 的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合；开口型材可采用等强型材机械连接。 上、下柱之间应留不小于 15mm 的缝隙，并打注硅酮耐候密封胶密封。3)立柱应先与钢连接件(角码)连接，钢连接件再与主体结构连接。立柱与 主体结构连接必须具有一定的适应位移能力，采用螺栓连接时，应有可靠的防 松、防滑措施。每个连接部位的受力螺栓，至少需要

11、布置 2 个，螺栓直径不宜 少于 1Omm。4)凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫 片，以防止产生双金属腐蚀。5)立柱先进行预装，初步定位后，应进行自检，不符合规范之处应进行调 校修正。自检合格后，报请业主(监理)部门检验，检验合格后，才能将连接件 焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。6)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。(2)横梁安装1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当锅合金型材横梁跨度不大于 12m 时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2Omm；当铝合金型材横梁跨度大于 12m 时，其截面主要受力部位厚度不应小于 25mm。 。2)横

12、梁一般分段与立柱连接。横粱与立柱之间的连接紧固件应按照设计要 求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。为了适应热胀冷缩和防止产生摩擦噪声，横 梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留 12mm 间隙，间隙内 填胶。隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性 垫片。3)明框玻璃幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安 装时应保证导气孔和排水孔通畅。4)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。5)横梁安装的允许偏差应符合规范和质最检验标准的要求。(3)玻璃面板安装1)玻璃面板出厂前，应按规格编号，运到现场后分别放置在其所在楼层的 室内，对号

13、入座，避免多次搬运。玻璃面板应靠墙(或用专用钢架)竖放并加强 保护，防止碰撞损坏。2)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时不得与框构件直接接触，玻璃四周与构 件凹槽底部保持一定的窄隙。每块玻璃下面应至少放簧 2 块宽度与槽宽相同、 长度不小于 lOOmm 的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃面板的镀膜面的朝向与隐框玻璃幕墙同，但隐框玻璃幕墙的玻璃朝向在板 块制作时已经定型，而明框玻璃幕墙的玻璃朝向必须在现场安装时掌握。3)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长 152.0，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后 嵌入槽内。不得采用自攻螺钉固

14、定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方法、 固定点数量应符合设计要求。4)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。 5)安装半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块前，应对四周的立柱、横梁和板 块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定板块的压块 或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于 300mm，并不得 采用自攻螺钉固定玻璃板块。6)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃板块依靠胶缝承受玻璃的自重，而硅 酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，所以应在每块玻璃下端设置两个铝合 金或不锈钢托条，以保证安全。7)玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大

15、于 30，开启距离不宜大于 300mm。 开启窗周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。开 启窗的五金配件应齐全，应安装牢固、开启灵活、关闭严密。8)玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染 和镀膜损坏。玻璃面板安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。明 框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安 装应牢固。9)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后，在密封胶嵌缝前应进行隐 蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。(4)密封胶嵌缝 。1)硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。2)为保护已安装好的玻璃表面不被污

16、染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝 嵌好后及时将胶带除去。3)密封胶的施工厚度应大于 35mm，一般控制在 45mm 以内。太薄对保证 密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的 施工宽度不宜小于厚度的 2 倍。4)密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；否则，胶在反复拉压时， 容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用元粘结胶带置于胶缝(槽口)的底部， 将缝底与胶隔离。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度， 又起到了与缝底的隔离作用。5)不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。6)严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用， 两者不能互代。7)密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应 及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设 计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄