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1、技术交底记录技术交底记录2009 年 8 月 20 日工程名称焦作市亿祥东郡幸福里 E-10#楼分部工程基础及主体分项名称泵送混凝土内容： 一、施工准备 1材料 （1）水泥用普通硅酸盐水泥。 （2）掺合料、外加剂。 （3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在 4050。 （4）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 1/3，卵石宜小于或 等于 1/2.5。 2机具 （1）混凝土泵； （2）电源； （3）混凝土输送管及各种拐弯角度的短管； （4）空气压缩机，用于清洗管道； （5）通讯，用于泵站于浇注现场联络。 3作业条件 （1）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确 定混凝土的初凝
2、时间、布料方法，并编制作业方案； （2）泵送前应工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润； （3）混凝土泵的操作人员必须培训考核合格，才能上岗操作； （4）空载启动泵前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时， 不至于磨擦力过大，损坏活塞； （5）塌落度为 1216的水泥砂浆用于润滑管道。 （6）泵机空载运行一段时间后，观察工作状态是否正常，正常后才能泵 送混凝土。 二、操作工艺 1泵送工艺 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管 道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（1：2 水泥砂浆） ， 湿润管道后即可开始泵送混凝土； （2）开始泵送时，泵送
3、速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送 顺利时，才用正常速度进行泵送； （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100到料 斗口下 150之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管太多则反 抽时会溢出并加，大搅拌轴负荷；（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反 转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送； （5）泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开 泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程， 使管内混凝土蠕动，
4、防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温度、混凝 土坍落度小时可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除； （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管； （7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温 度。 2泵送结束 （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇 捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量； （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清 洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝 土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压， 防止出现大喷爆和伤人； （3）泵送完毕，应
5、立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不 同规格分类堆放。 三、质量标准 1泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外 加剂时，一般不宜少于 120s，掺引气减水剂不宜大于 300s，也不宜少于 180s； 2混凝土的坍落度宜为 818cm，各盘拌合物的坍落度应均匀； 四、施工注意事项 1避免工程质量通病 （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯 位置的锚固应牢固可靠； （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m，以抵消反堕冲力和保证 泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时 上面管内混凝土倒流产生负压； （3）
6、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水 平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析不混入 空气，对压送不利； （4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直 接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施； （5）垂直管道穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固； （6）对施工中途新接驳的输送管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁； （7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较 少的管； （8）泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或添加自 拌混凝土，以保证迸机边连续工作； （9）搅拌车卸料前，
7、必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发 现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送；（10）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑；（13）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相 同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土；（14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞 管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌 混凝土时要做好坍落度抽查记录。 2主要安全技术措施 （1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净， 一般每工作 3 小时要更换一次； （2）当泵机运行声音变
8、化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采 取措施排除； （3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作； （4）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管； （5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载；（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力， 以防混凝土 r 喷出伤人； （7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防 喷射伤人； （8）清洗管道可用压力水洗或缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。 在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压 缩空气清洗布料机。 3产品保护 （1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土 相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护； （2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压 抹光； （3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖草袋、 麻袋等物，以减少收缩裂缝。技术负责人施工员班组长
