《煤气发生炉工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气发生炉工艺流程（1页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
煤气发生炉工艺流程由空气与自产的蒸汽混合成的汽化剂从不同的方向和不同的位置进入炉内煤层，发生化学反应生成粗煤气，粗煤气从煤气发生炉上部输出，然后经除尘、净化后成为净煤气。在发生炉内各个层次的反应及排列顺序如下：干燥层：位于整个煤层的最上层，不发生化学反应，只起干燥作用，使入炉煤中的水分蒸发。干馏层：干燥层的下面是干馏层，温度较上层高，可使煤干馏得到甲烷等烃类及其它气体成分。氧化层：处于干馏层之下，汽化剂自上而下进入该层，煤中的固定碳与空气中氧发生反应生产二氧化碳，并放出大量的热量，使炉内保持较高的温度，同时干馏层裂解出的焦油等有害物质充分裂解燃烧，转化为无害的可燃物质。主要反应方程式如下：C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO+Q还原层：氧化层以下是还原层，高温的 CO2和未反应的气化剂继续下降，在还原层中 CO2和水蒸气与赤热的碳相互作用，发生还原反应。反应如下：C+ CO2=2COQC+H2O=CO+ H2QC+ 2H2O= CO2+2 H2Q灰渣层：该层位于整个煤层的最下层，对炉蓖起保护作用。
