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1、- 1 -补充方案：内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案（一）施工方案说明及关键工序注意事项1.本方案适合于地形条件受限制，无法打外拉线处。2.抱杆采用 500500 铝合金抱杆，起吊采用机动绞磨，每次起吊一片（构件） 。500 断面尺寸组成段落后的荷载如下：断面尺寸组成长度额定负荷备注15m160kN19m100kN50050021m80kN安全系数不小于2.5由上述数据及本工程的铁塔特性，采用50050019 m 铝合金抱杆进行组立施工。3.本方案按采用动滑车起吊设计，最大允许起吊重量（含组装成片）为 1.5 吨，当构件超过允许吊重时，应拆下部分辅材，使吊装构件不超重。4.为保证升抱杆时在腰
2、环控制下抱杆的稳定性，抱杆埋入塔身长度不小于 7 米。每次升抱杆时，塔脚板处四根拉线应缓缓放出，释放速度要稍低于升抱杆速- 2 -度，避免抱杆倾斜过大。5.每根上拉线的控制方法为：在塔身上部“K”点或水平铁处用钢丝绳套固定一 5tU 环，拉线穿过 U 型环后沿主材在塔身内侧向下至塔脚，在塔脚固定一幌绳辊，拉线通过幌绳辊控制。如需收紧拉线时，用手板葫芦、卡线器。6.为减小抱杆受力，在塔身处固定一腰滑车使磨绳改变受力方向。7.提升抱杆时，应先将腰环提升至组好段上部，四周用棕绳固定在塔身，以保证抱杆在提升过程中的偏倾。8.抱杆倾斜后与铅垂线夹角不大于 10，此时抱杆在水平面的投影不大于 3.5 米，
3、基本满足抱杆对角起吊铁塔主材及组成塔片的施工要求。9.其余注意事项、施工方法及质量、安全要求同外拉线组塔方案。 （二）主要部位受力1、计算条件按照起吊吊件重量为 1.5 吨，抱杆外露塔身 12米（埋入塔身 7 米） ，内拉线对抱杆夹角 10-15，磨绳对抱杆夹角 5-10,抱杆所处平口尺寸为 4 米。 由于双回路下部根开较大，主材相对较长（9-12 米） 、- 3 -较重（800-1100 公斤） ，起吊时应单根组装，不超重的情况下可带少部分斜材。2、主要受力工器具受力结果计算如下表：名 称受 力(t)钢 绳 选 配磨绳2.514上拉线2.012下拉线（承托绳） 3.018溜绳1.09抱杆8.
4、5/计算条件采用动滑车，允许起吊重量为 1.5 吨（三）主要工机具（见下页表）（四）起吊布置示意图（见图）自立式铁塔组立（内拉线）工机具配置表序号名 称规 格单位数量备 注1抱杆500mm500m m19m套1铝合金2上拉线12mm120 m根4公称抗拉强度 140 结构 6193下拉线18mm8m根4公称抗拉强度 155 结构 6194下拉线18mm4m根4公称抗拉强度 155 结构 6195提升抱杆钢 绳12mm200 m根1公称抗拉强度 140 结构 6196吊片吊点绳18mm15m根4公称抗拉强度 155 结构 6377吊片吊点绳18mm7m根4公称抗拉强度 155 结构 6378牵引
5、磨绳14mm300 m根2公称抗拉强度 170 结构 637- 4 -9机动绞磨5t个1 1 0U 型环5t个40 1 1幌绳辊3t个12 1 2手搬葫芦3t个6 1 3牵引地锚1.2m0.3m个1钢板地锚有效埋深 1.8m 1 4转向地锚1.2m0.3m个2钢板地锚有效埋深 1.8m 1 5传递绳16160m条4棕绳 1 6传递滑车1t个4 1 7提升抱杆滑 车3t个1 1 8短套18 21.5个若干施工队自备 1 9溜片绳9100m根8公称抗拉强度 140 结构 619 2 0吊点动滑车3t个2 2 1转向滑车5t个4 2 2元宝卡子个15与钢丝绳相匹配 2 3对讲机部62 4卡线器个6调拉线用2 5板桩14014mm1.2m个12锚固溜绳用 2 6钢管（杉木杆）108（梢部 100）根4补强用 2 7腰环60060018 圆钢个1 2 8其它自备- 5 - 6 -拉线固定示意图
