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1、氨法脱硫技术培 训 课 件- 2 -目目 录录1 氨法脱硫工艺.042 氨法脱硫的烟气系统.063 氨法脱硫的氧化空气系统.074 氨法脱硫的吸收剂供给系统.095 氨法脱硫的脱硫系统.116 吸收塔系统的停运操作.127 事故池的作用.128 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些.129 为什么要在吸收塔内装设除雾器.1310 液气比对脱硫效率有什么影响.1411 化工离心泵的工作原理.1512 橡胶带式过滤机的工作原理.1713 脱硫系统紧急停电时的处理措施.2414 净烟气 SO2的浓度超标故障原因及处理. 2515 净烟气 NH3的浓度超标故障及处理.2616 脱硫塔浓缩段温度的控
2、制.2617 脱硫系统计划性停车的准备.2618 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法.2619 仪表空气中断处理方法.2720 旋流器的工作原理.2721 振动流化床的工作原理.29- 3 -22 包装机的使用规范.3023 硫铵产品含量不合格故障原因及处理.3124 硫铵系统故障的处理.3225 工艺水系统故障原因及处理.3226 循环水系统故障原因及处理.3227 氨法脱硫巡检及防护规定. 3328 PH 调节系统的巡检内容及标准.3429 氧化空气系统的巡检内容及标准. 3430 工艺水系统的巡检内容及标准.3431 氨水供给系统的巡检内容及标准.3432 硫铵后处理系统的巡检内容及标准.
3、3533 冬季运行时的设备防护.3534 检修排空系统操作规定.3535 氨法脱硫装置针对个人的防护规定.3636 氨法脱硫装置的防堵规定.3637 氨法脱硫装置防泄漏规定.3738 什么是“四懂三会”.3739 什么是“三违”.3740 什么是操作工“六严格”.37- 4 -氨法脱硫技术培训课件氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺1.11.1 氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的 NH3和锅炉烟气中的 S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的 S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空
4、气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。主要反应为：（吸收）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 或生成 NH4HSO3（吸收）(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3（中和） NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3（氧化） 2(NH4)2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对 NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对 NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，其反应原
5、理如下：NO+1/2O2NO22(NH4)2SO3+NO22(NH4)2SO4+1/2N21.21.2 氨法脱硫工艺分为几个系统氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。- 5 -1.31.3 多功能烟气脱硫塔的功能多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约 70-80，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到 50-60左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接
6、由塔顶烟囱对空排放。1.41.4 脱硫塔吸收循环系统脱硫塔吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至浓缩循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为 10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。1.51.5 多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域多功能烟
7、气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将 SO2大部分脱除，其他酸性气体- 6 -(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。1.61.6 氨法脱硫的开停车氨法脱硫的开停车1.6.1 氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统
8、启动烟气系统启动硫铵系统启动脱硫岛运行。1.6.2 氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭脱硫塔系统关闭硫铵系统关闭脱硫岛关闭。1.6.3 脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液建立一级（吸收段）循环建立二级（浓缩段）循环启动氧化风机烟气倒入脱硫塔调整脱硫剂和氧化风机风量1.71.7 脱硫系统的具体停车步骤脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门关闭进口烟气挡板门停脱硫剂停止工艺水停吸收循环泵停浓缩循环泵停氧化风机冲洗系统启动、停止结束。1.81.8 硫铵处理系统的启动步骤硫铵处理系统的启动步骤空气预热器投用蒸汽启动干燥包装系统启动抽滤分离系统打开结晶出料泵至旋流器阀门。1.91.9 硫铵处理系统的停车步骤
9、硫铵处理系统的停车步骤停结晶泵停离心机停进料绞龙停蒸汽停振动流化床干燥机停止热风机停止冷风机停干燥引风机停包装机冲洗系统结束1.101.10 硫铵处理系统的启动步骤硫铵处理系统的启动步骤- 7 -投用真空泵开启结晶泵选取合适旋流子启动抽滤机启动干燥系统启动包装系统1.111.11 硫铵处理系统的停车步骤硫铵处理系统的停车步骤确认结晶泵已停止结晶槽液 30%低位-停运抽滤机包装机冲洗系统启动、停止结束- 8 -二、氨法脱硫的烟气系统二、氨法脱硫的烟气系统2.12.1 烟气倒入脱硫塔的操作步骤烟气倒入脱硫塔的操作步骤2.1.1 当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人员准备通烟气；2.1.2 操作工接
10、到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。2.1.3 此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意循环槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调节置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。2.2 正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在 130以下，若超温，马上联系处理，若温度超过 180，短期内无法处理应立即退出烟气。2.3 为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的
11、杂物，所以在此处设有冲洗水。2.42.4 脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响2.4.1 由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。2.4.2 烟囱正压区范围扩大。2.4.3 影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。2.52.5 烟气系统的停运切换烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，使烟气排向原烟囱。- 9 -2.62.6 烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口温度在保证不高于 170的情况下，降温喷淋水不停，烟气进口温度低于 100时冲洗水每 4 小时全
12、开一次，时间为 3 分钟，结束后自动关闭。- 10 -三、氨法脱硫的氧化空气系统三、氨法脱硫的氧化空气系统3.13.1 罗茨鼓风机的工作原理罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。3.23.2 氧化空气的作用氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的
13、亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。3.33.3 氧化风机启动前检查工作氧化风机启动前检查工作3.3.1 检查各紧固件和定位销的安装质量；3.3.2 检查进、排气管和阀门等安装质量；3.3.3 检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；3.3.4 向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；3.3.5 全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；3.3.6 如风机有通水冷却要求，水温不高于 25。3.43.4 氧化风机空负载试运转方法氧化风机空负载试运转方法3.4.1 新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；- 11 -3.4.2 空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；3.4.3 没有不正常的气味或冒烟
