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1、一、减少管道的安装应力在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去:弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐患。某型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致。在压力为 0.1 MPa,温度为 20，无腐蚀介质影响条件下的模拟试验中，测 得故障位置的应力为 25.3MPa，端头 A1、A2凡方向平均过载 83.2g,
2、 A3、A4方 向平均过载 20.8g，疲劳试验结果为:达到 107次安全循环无断裂的仅占 40.9%。 串接了一段金属软管之后，再作模拟试验，一切条件同上，此时，故障位置处 的应力下降至 10. 1MPa，端头 A1、A2方向平均过载下降至 11 g, A3、A4方向的 平均过载下降至 2.5g,经过多组疲劳试验，结果全部超过 107次安全循环而无一 断裂。端头 A1、A2方向和 A3、A4方向平均过载比原来分别降低了 85.8%和 87.8%;安装合格率由原来的 40.9%提高到 100%。由于金属软管可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力极小，所以，它能给安装工作带来极大的
3、方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。这是某些管路系统必须使用金属软管的主要原因。二、补偿管道的位置移动汽车、火车、飞机的加油，乙炔气、液化气的注罐，造纸机、印染机烘干滚筒的运转等等，都存在着位移补偿的问题，需要用柔性管道来解决。按照旧的设计思想，这些大多采用紫铜蛇形管或橡胶管。由于它们不同程度地存在一些问题，所以，常常给工业生产或使用维护带来困难。由于装卸模具的需要，硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动 30005000 次之后，就会发生疲劳断裂，虽然修复后还可以继续使用，但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性，抗疲劳能力也很强，但在承压、耐
4、温、抗老化等方面又是薄弱环节，一般使用 3-5 个月以后，也无法再继续下去。某厂橡胶硫化机上数根蒸汽管道用金属软管取代紫铜蛇形管和橡胶管后，效果极好，压力 0. 6MPa，温度 170，活动端位移 200mm,每天工作近 100 个循环，结果使用一年零四个月仍未见泄漏和其它异常现象。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。在一般工业领域中，除压力、温度之外，还常常存在着一些如疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件，在这样的情况之下，用金属软管来补偿管道的位置移动是最合适的了。三、吸收管路系统的振动压缩机械设备运转条件下的振动，可能造成它的薄弱环节上零部件的早期失效，该振动着沿管道向外传导，
5、可能产生系统的共振，使其它老部件遭到破坏。不仅如此，由于振动所产生的噪音还会给人们的身心健康带来极大的影响。因此，控制设备运转条件下的振动和防止它沿管道向外传导，是压缩机械设计的一个重要关键。 某巨型建筑，大厅内空调是由固定在地下室的 6FWB 机组提供的。机组振动通过连接管道这个桥梁，一直传到地面大厅内，噪音值达 45dB。在这样的环境中，人们总觉得有一种不适之感。改进设计后，在连接管道上串接了金属软管，不仅吸收了部分由机组振动所产生的噪音，管系中流体脉动所产生的噪音也被吸收了不少，此时，地而大厅内噪音值仅为 33dR，大大地改善了厅内的环境。金属软管能够吸收振动，它不仅可以提高系统疲劳破坏的能力，还可以达到降低噪音之效果。某些管路系统采用金属软管，原因就在于此。http:/
