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1、氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案.1脱脱硫硫塔塔玻玻璃璃鳞鳞片片防防腐腐维维修修方方案案 .20氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺氨法脱硫系统防腐维修施工方案防腐工艺方案方案编制依据 1、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2、 衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-91 3、 钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195 4、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ22991 5 钢结构、管道涂装技术规程 HGJ20983 6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009、192 7、 火力发电厂工程
2、竣工图文件编制规定 电建(1996)666 号 8、 工业建筑防腐蚀设计规范 GB5004695 9、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002 10、 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 264-2004 11、 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388 12、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 13、 表面处理规范 SIS055900 14、 电力生产安全工作规定 电安生(1995)687 15、 建设工程施工现场管理标准 JGJ5999 16、 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ4688 17、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194
3、9321、设计方案序 号设备名称面积型号内衬规格厚度施工工艺1塔底板21.6玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm)镘涂、衬布2浆液区（01mm）29.2玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm)镘涂、衬布3浆液区（118m）496.4玻璃鳞片 FUCHE M-1富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm)镘涂5喷淋区 （18m23m）146玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm)镘涂、衬布6喷淋管支撑 玻璃鳞片 FUCHE M-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4
4、mm (Min.3.5mm)镘涂、衬布7除雾器支撑 玻璃鳞片 FUCHE M-3富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3mm (Min.2.5mm)镘涂、衬布8除雾区63.6玻璃鳞片 FUCHE M-1富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm)镘涂8塔顶烟囱369.3玻璃鳞片 FUCHE M-1富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm)镘涂合计1126.1 备注：吸收塔内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取 FRP 加强。采用低温 FUCHEM-3（富晨中温玻 璃鳞片复合玻璃钢衬里，3mm）规格。内衬防腐材料序号材料名称规格型号1中温玻璃鳞片胶泥VEGF-22中温底漆VEGF23中
5、温面漆VEGF24中温耐磨鳞片胶泥VEGF25中温乙烯基酯树脂VEGF25玻璃纤维布短切毡#300g/m26玻璃纤维布04 无碱玻纤布7固化剂过氧化甲乙酮38苯乙烯无水3、鳞片胶泥典型性能项目单位FUCHEM-1FUCHEM-2FUCHEM-3富晨中温玻璃 鳞片衬里富晨中温耐磨型 玻璃鳞片衬里富晨中温玻璃鳞片 复合玻璃钢衬里密度Kg/L1.421.4硬度Barcol505050玻璃化 温度 Tg130130130热膨胀 系数L/1.2510-51.2510-51.2510-5拉伸强 度Mpa353540弯曲强 度Mpa555555柔韧性GB 1731-7912.0(与钢板)水蒸气扩散速率 g/
6、hr cm25 度Barcol 硬度40树脂耐热性(Tg)130硬化收缩率12.0Mpa 碳钢基材粘接强度2.5Mpa砼基材（受破坏）操作指南：操作周围温度5以上操作周围湿度85以下指触表干时间2 小时配套固化剂比例1.52（重量比）包装及贮存条件：50KG 塑料容器装，保存期为 6 个月（25） ，保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。合格证20脱脱硫硫塔塔玻玻璃璃鳞鳞片片防防腐腐维维修修方方案案21第一章第一章 适用范围适用范围编制依据 JIS6940-1998玻璃鳞片树脂衬里标准 防腐设计及材料清册 防腐设计说明图名 称 #鳞片 种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂 特 征 具有很
7、好的耐化学药品、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2 层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料比重： 1.4粘度： 油灰状涂抹量： 实用值：4.0Kg/m22 层（25）配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25）使用硬化剂： HD-12配合后使用时间：约 60 分（25 HD-12） 涂膜间隔 2 小时30 日（指触干燥时间约 4 小时） 消 防 法 主 剂：危险品第 2 类（引火性个体）硬化剂：危险品第 5 类第 2 种 有 机 法 第 2 种 作业条件 环境温度：5以上环
8、境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包 装 主 剂：20Kg 铁桶或 250Kg 大铁桶硬化剂：塑料容器（1Kg 或 10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。产 品 管 理 标 准登记号码：L-3101鳞片树脂 LF-161物物性性表表1材料名称 鳞片树脂 LF-161 2材 料 种 类 玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂223 . 化学成分成 分比 例树脂68%无机成分30%其它2%合 计100%4材料物理特性项 目単 位数 量检测方法拉力强度MPa35JIS K 7113弯曲强度MPa65JIS K 7203第三章第三章 施工组织施工组织 （1 1）现场施工准
9、备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）序 号机械或设备名称规格型号数量备注1材料工具活动箱1 个2现场办公室及设施1 套3施工工具镘刀、滚筒50 套4喷砂设备12 m1 套5配电箱2 只6照明灯具防爆灯10 只7砂轮打磨机平磨机2 台MIKROTEST6 测厚仪1 台 8检查仪器 DHHY853 电火花检测仪1 只9消防用具ABC 干粉灭火器8 只10安全用具保险带、安全帽等30 套11排风机3 台（2 2）人员组织）人员组织 施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。 成员：30
10、 名（根据实际工程情况，可临时增减） 。项目经理 1 名，现场经理 1 名，技术员、 1 名，安全员 1 名，施工人员 26 名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里） 。23第四章第四章 设备交接设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。 在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准 DIN28053金属基体和 半精加工制品上实施有机涂层和衬里 。简要内容如下： 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。 检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼（5mm0.5mm 以上）,裂缝等缺陷。 检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适
11、当的坡口(凹部 10R，凸部 3R 以上)。 检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 施工作业标准书施工作业标准书 设备名称设备名称: : 吸收塔、烟道吸收塔、烟道 防腐材料选材：玻璃鳞片防腐材料选材：玻璃鳞片作业 程序作业内容施工技术控制要点一、 开工 前准 备1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。 2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。 3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技 术方案，并报甲方备存。 3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。 4、依据 HGJ32-91 标准对待防腐设备实施开工质量验收。 5、编制施工日志、施
12、工工序质检记录表。 6、提交开工报告。1、材料保管应防雨、 防潮、避免阳光直 射并远离火源。 2、施工工序质检记 录表应含甲方确认 签字栏。 3、检查内焊件是否 有漏焊，内焊缝是 否满焊。 4、设备组焊时的临 时吊耳、支撑是否 切除。*参考标准： HGJ32-91：衬里 钢壳设计技术规定25二、 脚手 架组 装1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。 技术要求： 1） 、脚手架作业宽度 700-1000mm，单层架高 1800mm，最小荷载 2.0N/mm，底架高 2m 以下。150300mm脚手架设备1800mm2000m2） 、脚手架与设备待衬侧表面间隙 150-300mm。与内支承件周边
13、 间隙 300mm 以上。内支承梁300mm 设备脚手架1、确保设备待衬侧 表面及内支承件衬 里施工作业空间。 2、安全设施组装应 同时到位。 3、脚手架、行梯、 扶手扣件及踏板安 装牢固稳定，符合 国家安全规范标准。4、施工照明设施配 置合理，保证施工 作业要求。 5、施工区域通风良 好。26三、 表面 处理 及涂 底漆 （一 道）1、基体表面打磨处理： 1） 、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。 2） 、焊缝平整度打磨：光滑过渡。 3） 、凸角 R 打磨。 2、基体表面喷砂处理： 1） 、施工环境条件纪录。 2） 、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。 3） 、砂料使用粒径为 1.5-3mm
14、 铁矿砂或干燥石英砂（优先选用铁 矿砂） ，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。 4） 、喷砂压力在 6-8Kg/cm2。 5） 、对已喷砂面进行风力清扫。 6） 、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性 复喷至合格。 3、底漆涂刷： 1） 、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量 170-200g/m2，促进 剂 2-4%。 2） 、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。1、基体表面打磨处 理： 1） 、凸角 R5mm。 2、基体表面喷砂处 理： 1） 、温度：5， 湿度：80%。 2） 、喷砂等级为 Sa21/2 以上。 3） 、控制喷砂对周 边环境的影响。 4） 、不需衬里的部 位预先防护。 5） 、喷砂基体表面 应完全呈金属银白 色本色。 6） 、若设备较大， 实施分区喷砂时， 在已涂敷底漆未固 化前，不得对邻近 区域实施喷砂作业。3、底漆涂刷： 1） 、喷砂基体表面 应在 4-8 小时内涂 敷底漆。 2） 、涂敷底漆应均 匀致密无漏涂
