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1、目目 录录1 1、编制依据、编制依据.12 2、工程概况、工程概况.13 3、施工组织、施工组织.13.13.1 人、材、机组织人、材、机组织 .13.23.2 工作平台设置工作平台设置 .24.4.、施工方法、施工方法.34.14.1 总体思路总体思路 .34.24.2 墩柱防腐墩柱防腐 .44.34.3 主梁防腐主梁防腐 .65 5、质量保证措施、质量保证措施.86 6、安全保证措施、安全保证措施.96.16.1 控制好设备的进场控制好设备的进场.96.26.2 加强对吊篮安装的监控加强对吊篮安装的监控.96.36.3 必须对安装好的吊篮进行验收必须对安装好的吊篮进行验收.96.46.4
2、对上机人员进行教育和培训对上机人员进行教育和培训.96.56.5 控制好日常的管理控制好日常的管理.106.66.6 吊篮的拆卸、退场吊篮的拆卸、退场.101XXXX 特大桥特大桥成桥后面漆涂装专项施工方案成桥后面漆涂装专项施工方案1 1、编制依据、编制依据1）XX 省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件及相关质要求2） XX 特大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工方案3） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914） 高处作业吊篮安全规则JGJ5027-975)高处作业吊篮GB19155-20032 2、工程概况、工程概况XX 钢管混凝土桁架梁桥位于 XX 市 XX 县
3、XX 坪乡，桥梁全长1811 米，分三联设计，共 36 跨，跨径设计为40.7m、44.5m、45.1m、62.5m 四种跨径组合。格构墩柱最高 110 米，最低 27 米，由墩柱、横撑组成，主梁梁高 4.4m，由下弦杆、斜腹杆、上弦杆及角钢组成骨架。下弦杆管径 813mm，斜腹杆管径406mm，上弦杆管径 273mm。XX 特大桥成桥后最后一道面漆施工需在高空进行，其钢结构桁架结构复杂、高空操作危险因素多、施工量大、地区气候比较恶劣等因素。高空清洗、面漆喷涂需要“面面俱到”且有安全可靠的操作平台，选用桥梁专用电动吊篮施工，其拆卸方便、安全可靠保障施工顺利进行。3 3、施工组织、施工组织23.
4、13.1 人、材、机组织人、材、机组织3.1.13.1.1 人员配备人员配备主桁梁桥面板施工完成后，进行主桁梁及墩柱的最后一道面漆的喷涂。施工人员安排 8 人，构件表面清洗、油漆喷涂 6 人，机械电气工 1 人，兼职安全员 1 人。3.1.23.1.2 机械组织机械组织为保证面漆施工的安全、保质保量进行，现场配备主要设备见下表一。表一、主要施工设备一览表序号设备名称规 格型号数量产地一主要设备1空压机2.0m31 台浙江2高压无气喷涂机GPQ6C2 台上海3电动葫芦1T1 台广州4ZLP 高处作业吊篮1-12 米组装ZLP8001 台江苏5手拉葫芦2T2 台江苏61.5 米喷枪2 把重庆72
5、米升缩杆10 根重庆8平板拖把10 把重庆9铲刀20 把浙江10卷扬机2T2 台浙江11对讲机2 对广州3.1.33.1.3 材料组织材料组织按照桥梁总体施工组织实施3.23.2 工作平台设置工作平台设置由于桥墩高，结构复杂，整个桥的防腐需要设置工作平台和爬升装置，根据现场实际情况，我们采用 ZLP630 型吊篮作为工作平台，3自带提升机进行爬升，以方便工人对桥梁各个结构进行钢结构表面清洗以及面漆喷涂。吊篮组成部分有：提升机 2 台，安全锁 2 把，电控箱 1 个，工作平台 1 套，钢丝绳 4 根，极限开关 2 个，安全主绳 1 根，自锁器 1 个。吊篮宽 0.7 米，长度方向由 1 米或者
6、2 米为一个单元，组拼中根据操作需要组拼成所需长度平台。在墩柱防腐中我们将平台组装成 12 米和 4 米两种形式对墩柱进行防腐；在主梁防腐中我们将平台组拼成 2 米便可对主梁进行防腐。具体见图一平图一平台安装图，图二平台安装实物图台安装图，图二平台安装实物图图一图一 平台安装图平台安装图 图二图二 平台安装实物图平台安装实物图4.4.、施工方法、施工方法4.14.1 总体思路总体思路采用自带提升装置的 ZLP630 型吊篮作为工作平台，吊篮到生产厂家进行采购，运输到现场进行拼装。墩柱防腐时将钢丝绳的顶端固定在主梁上，底端与吊篮提升装置连接，吊篮在地面进行组拼，组拼完成后将吊篮提升至墩顶，人员站
7、在平台上从上往下对墩柱进行清洗，防腐。防腐时先将平台组拼成需要长度的工作平台对墩柱四个面进行防腐。对主梁防腐采用了钢管和竹跳板在主梁 2 米水平位置搭设工作平台，平台与斜腹杆通过抱箍连接，2 米以下及下弦4管上半圆施工人员直接站在检修平台上即可进行，下弦杆下半圆焊接多个简易挂笼挂在检修通道角铁上，人员在挂笼中便可进行防腐。4.24.2 墩柱防腐墩柱防腐4.2.14.2.1 墩柱防腐工序墩柱防腐工序墩柱的防腐工序包括：工作平台搭设；墩柱及横撑打磨处理；墩柱及横撑清洗；墩柱及横撑破损修补；墩柱及横撑面漆刷涂。具体工序见图三图三 工序流程图工序流程图图三图三 工序流程图工序流程图4.2.24.2.2
8、 工作平台搭设工作平台搭设墩柱的防腐工序包括：工作平台搭设；表面清洗；油漆刷涂。根据现场实际情况，我们采用 ZLP630 型吊篮作为工作平台，自带提升机进行爬升，以方便工人对桥梁各个结构进行钢结构表面清洗以及面漆喷涂。一个吊篮组成部分有：提升机 2 台，安全锁 2 把，电控箱 1 个，工作平台 1 套，钢丝绳 4 根，极限开关 2 个，安全主绳工作平台搭设墩柱及横撑表面处理墩柱及横撑破损处修补墩柱及横撑油漆刷涂51 根，自锁器 1 个。吊篮宽 0.7 米，长度方向由 1 米或者 2 米为一个单元，墩柱在桥的横向面组装成 12 米，墩柱桥纵向方向按照间距组拼成所需长度平台。组拼完成后将 8.6m
9、m 钢丝绳，长度按照比墩柱长 3 米，将其一段固定在主梁上，另一端与平台提升装置连接，连接完成后调试整个装置，确保吊篮处在良好状态。4.2.34.2.3 墩柱表面处理墩柱表面处理吊篮调试完成后，将吊篮提升到墩柱顶，从上到下依次进行清理，对涂层表面附着较为牢固的污垢为混泥土、存放受压点木削杂质等，可以使用铲刀或榔头采用机械的方法清除。点状混泥土和附着木削用铲刀斜铲直接清除，块状混泥土附着很牢固，使用榔头对其边缘轻轻敲击，使其破碎清除，局部残余混泥土使用铲刀彻底清除，但对于分布密集的点状混泥土浆液采用砂轮机装配磨光片清除。块状混泥土清理时应轻敲多击，避免对涂层的损坏。打磨后损伤涂层的按照涂层修补方
10、案先进行修补，待所有需要修补的部位修补合格且涂层固化后，再采用有机清洗剂喷洒到涂层表面，而后采用高压水对构件表面进行从上到下从左至右的冲洗，直到涂层表面清洁干净为止，清洗完成后的表面用干燥的平底拖把拖干，使其很快达到构件表面干燥条件。4.2.44.2.4 油漆刷涂油漆刷涂油漆刷涂时施工环境温度 538，空气相对湿度小于 85，并且钢材表面温度大于露点 3。基料、固化剂、稀释剂按规定的配合比倒入容器内，采用电动搅拌装置充分搅拌均匀后方可施工，搅拌时间根据气温而定，一般为 12min15min。涂刷的毛刷前端应整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，使用时不掉毛，刷子沾油漆时不应6超过毛长的一半，刷漆时应采
11、用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍涂刷完成后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。时间间隙的控制以再次刷涂时漆液不发生流挂为宜。待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。4.2.54.2.5 横撑水平连接杆防腐横撑水平连接杆防腐对于水平连接杆部份距离较远，人员站在平台内难以完成其表面杂物处理及油漆刷涂，此时需要采用木板或者竹跳板在横撑上搭设工作平台，从远及近进行连接杆表面处理及油漆刷涂，处理及油漆刷涂方式同墩柱。4.34.3 主梁防腐主梁防腐4.3.14.3.1 工序流程工序流程
12、主梁防腐工序流程包括：工作平台搭设，表面预处理及清洗，破损修补，油漆喷涂。具体工序见图四图四：图四图四 主梁防腐工序流程图主梁防腐工序流程图74.3.24.3.2 工作平台搭设工作平台搭设采用钢管和竹跳板，先使用加工好的抱箍安装在主梁斜腹杆上，抱箍与斜腹杆之间垫一层橡胶，避免抱箍受力损伤斜腹杆油漆涂层。然后将钢管与抱箍通过扣件连接牢固，接着使用钢管横向间隔 1 米通过扣件与纵向钢管连接，钢管的长度要保证平台搭设完成后人员能方便对对缺陷面进行处理。钢管搭设完成后每根横向钢管均要用尼龙绳与斜腹杆连接，尼龙绳与斜腹杆应保持垂直，以便其上下滑动。然后除检修通道正上方外满铺竹跳板，竹跳板在纵向位置搭接2
13、0cm，搭接处用铁丝捆绑牢固，竹跳板与横向钢管交接的部位全部用铁丝进行捆绑牢固，检修通道上方未铺竹跳板的钢管间隙可以方便给人员随时上下。平台搭设完成后，为保证人员作业安全，每隔40 设置安全绳一根，安全绳两头固定在检修通道脚踏板上，中间通过单幅主梁的水平横联，保证安全绳在工人腰部以上，并用紧绳器拉紧。工人作业时使用 5 米安全带，确保作业安全。对主梁平台以下主梁以上的部份人员直接站在检修通道上即可，不需要搭设平台。对主梁下弦管进行防腐焊接小型的挂笼，直接挂在检修通道上作为检修平台，一段一段的对主梁进行防腐。4.3.34.3.3 表面处理表面处理主梁下弦杆因主梁拖拉而损坏的涂层需要进行修补处理，
14、下弦杆下面因拖拉表面附着油污使用 6Mpa 高压水直接冲洗，由于油污附着比较厚，冲洗至涂层表面附着一层油膜为止，在清理大部分油污的同时需对整个涂层表面进行逐次冲洗，起到润湿表面的效果，有利于发挥清洗剂的清洗效果。清洗完成后用砂轮机将松动的涂层全部打磨掉，如果铝层已打磨掉，必须将钢结构本体打磨出 St3.0 级，8。4.3.44.3.4 破损修补破损修补对破损的部位按照焊缝防腐涂层体系（环氧富锌底漆两道共120m+环氧封闭底漆 25m+环氧中间漆两道共 80m+面漆两道共80m）进行涂刷，如果只打磨掉油漆涂层则按照环氧封闭底漆25m、环氧中间漆两道共 80m、面漆两道共 80m 涂刷。主梁其他部位的处理按照跟墩柱一样的清理方法进行，破损部位的修补严格按照涂层修补方案进行。4.3.54.3.5 油漆涂刷油漆涂刷主梁的油漆刷涂施工方法与墩柱相同，这里就不在累
