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1、- 1 -目目 录录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 施工部署 4第四节 施工准备 4第五节 施工要点 5第六节 钢筋绑扎与安装 8第七节 施工质量控制 9第八节 安全文明施工措施 10附件：钢筋支架计算书 12附图:塔楼底板钢筋支架排布示意图 16- 2 -第一节第一节 编制依据编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010 年版）钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003钢
2、筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003(J276-2003)图集 11G101-1、11G101-2、11G101-3设计图纸及相关设计文件第二节第二节 工程概况工程概况2.12.1 工程基本概况工程基本概况本工程位于 XXXX 新区 XX 直管区秦皇寺中央商务区，该项目占地约为 14803 平方米，总建筑面积约为平方米，其中地下室 3 层建筑面积约为 30000 平方米，地上 37 层建筑面积约为81500 平方米，总高度为 147 米，其中塔楼区域有 2.2m 和 1m 厚承台两种厚度。本工程结构类型：1）塔楼：为钢筋混凝土框架-核心筒结构体系。2）商业裙房、停车楼：为现浇混凝土
3、框架结构。3）基础形式：桩基、独基。工程建设概况一览表：序号项 目内 容1工程名称中国中铁西南总部2建设地点XXXX 新区秦皇寺中央商务区的门户地段3建设单位XX 有限公司4设计单位XX 有限公司5勘察单位XX 勘察设计院6监理单位XX 有限公司7工期要求- 3 -2.22.2 钢筋工程设计要求：钢筋工程设计要求：2.2.1 本工程涉及钢筋代码说明见下表：牌号符号抗拉强度设计值 fy(N/mm2)HRB400360HRB335300HPB300270主楼承台、底板涉及的钢筋品种规格有：8，12，14，16，20，22，25，28，32。2.2.2 钢筋的锚固和连接要求当受力钢筋直径不小于 18
4、 时，钢筋连接应采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级应为 A 级。机械连接和焊接的接头类型及质量应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 的规定。图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。钢筋焊接材料要求应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 的规定。2.2.3 受力钢筋保护层构件中普通钢筋的混凝土保护层厚度要求：1、钢筋的混凝土保护层厚度详见 11G101-1（板与墙相同） ，地下室外墙与土壤接触面的外侧钢筋混凝土保护层厚度 50mm，且不小于受力筋直径，首层板主筋的保护层厚度取 30mm，
5、首层梁、地下一层柱取 35mm。第三节第三节 施工部署施工部署3.13.1 施工区域划分：施工区域划分：塔楼基础为一个施工段，钢筋一次性绑扎完成。3.23.2 人力计划：人力计划：项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术组，配以技术过硬的施工队伍进行施工，考虑工期紧，钢筋工程量大计划投入钢筋工 100 人，力工 20 人。3.3 进度计划：进度计划：计划 2014 年 12 月 25 日开始钢筋加工，2014 年 1 月 2 日进行钢筋绑扎，元月 22 日浇筑完成底板混凝土。专业安装施工队伍同土建施工队伍穿插进行，密切配合，不单独留埋管、焊接时间。- 4 -3.43.4 机械设备投入：机械
6、设备投入：序号机械名称规格型号数量加工功率产地进场时间1调直机YGT4-142 台1.5KW2切断机GQ504 台3KW3切断机GQ402 台1.5KW4弯曲机GW504 台50（A3）5套丝机HES40B6 台3KW6弯箍机W-324 台3KW7对焊机UN-1001 台100KVA8电焊机ZX7-6304 台15KW9塔吊TCT60121 台24KW第四节第四节 施工准备施工准备4.14.1 图纸会审：图纸会审：施工前认真查阅施工图纸（包括与建筑图对应情况） 、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，并形成会审记录。4.24.2 测量准备：测量准备：根据平面控制网，在防水保
7、护层上放出轴线和墙、柱位置线；在底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注） 。4.34.3 原材的采购和供应：原材的采购和供应：材料进场计划随工程进度确定，材料计划需至少提前一周报项目部进行审核，以便供应及时。4.44.4 施工手续：施工手续：焊工必须具备上岗证（在有效期内） ，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。第五节第五节 施工要点施工要点5.15.1 总体施工流程总体施工流程钢筋进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续5.25.2 钢筋进场验收钢筋进场验收- 5 -材料进
8、场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，接收供货材料的相应质保资料，然后由质检员会同监理依据规范要求进行外观检验，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格” ，钢筋加工人员方能进行下料及使用。5.35.3 钢筋加工钢筋加工根据设计图纸及相关图集要求、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010 年版）的规定，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置
9、需综合考虑，在符合设计和规范要求的同时，要兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。5.3.15.3.1 除锈除锈钢筋原材料到场地前，需事先安排好堆放场地，并进行场地硬化，同时四周设置排水设施，避免雨水浸泡生锈。钢筋锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈） ，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面
10、仍留有麻点时，严禁按原规格使用。5.3.25.3.2 调直调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在 4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在 1%以内。5.3.35.3.3 切断切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。5.3.45.3.4 弯曲成型弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整
11、值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋未端做1800弯钩，其弯弧内直径为 2.5d（d 为钢筋直径） ，平直部分长度为 3d；、级钢筋未端需做 900或 1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为 4d，级钢筋弯曲直径为 5d；箍筋未端的弯- 6 -钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩形式为 450/1350。5.3.55.3.5 钢筋连接钢筋连接根据设计图纸要求和相关图集规定，结合施工现场实际，工程钢筋接头设置如下：水平 钢筋1
12、6 以上的采用直螺纹套筒连接，16 以下（包括16）的采用单面电弧焊接接头；竖 向钢筋：20 以上的采用直螺纹套筒连接，20 以下（包括20）的采用电渣压力焊接头。所有接头位置设置按图集和规范要求执行，钢筋安装时预先错开设置。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 的 35 倍，且不小于 500mm 的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过 50%。5.3.5.15.3.5.1 直螺纹连接直螺纹连接1.工艺流程：钢筋丝头加工：加工前检查 ，就位滚轧丝头丝头质
13、量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验。2.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，端部不直应调直后下料。3.不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。4.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。5.直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形、牙数相配，并能满足承载力略高于钢筋母材的要求。6.套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。7.将钢筋两端卡于套丝机套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝所需的完
14、整牙数见下表：钢筋直径（ mm）16-1820-2225-28323640完整牙数6781011128.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。9.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到- 7 -被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。力矩扳手每半年应标定一次。接头拼接时用管钳板手拧紧应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。10.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。
15、11.直螺纹丝扣质量检查钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通还规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P 为螺距）。见附图1。钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P.见附图 2。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入.见附图 3有效丝扣段连接套通塞规3P止环规通还规3P止塞规钢筋丝头第一小牙扣底附图2丝头卡板1P丝头卡板附图1附图35.3.5.25.3.5.2 电渣压力焊（后期墙柱钢筋连接）电渣压力焊（后期墙柱钢筋连接）电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4：1范围内）钢筋的焊接接长。在进行电渣压力焊时宜选用合适的变压器。夹具需灵巧、上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过 0.1d，同时也不得大于 2mm。焊接时，先将钢筋端部约 120mm 范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊还在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。再装上药盒（直径 90100mm）和装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧） 。然后稳定一定
