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1、 XX 高速公路高速公路*大大桥桥土建工程土建工程（ （TJ-X） ）桥梁立柱施工技术方案桥梁立柱施工技术方案*省公路工程局集省公路工程局集团团有限公司有限公司*大大桥桥土建土建 X 标项标项目目经经理部理部2012 年年 03 月月 25 日日桥梁立柱施工技术方案桥梁立柱施工技术方案一、一、编制依据及原则：编制依据及原则：1 1、编制依据、编制依据（1） XX 高速公路*大桥两阶段施工图设计送审稿；（2） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（3） 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000；（4） XX 高速公路*大桥工程专用技术规范 。2、编制原则、编制原则（1）严格
2、按建设单位对 XX 高速公路*大桥土建工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际来编制完成；（2）严格遵守各有关设计、施工规范和质量检验评定标准；（3）严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位和监理工程师及其授权代表的指令和要求；（4）严格遵照、遵守 xx 省和*大桥投资有限公司关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准；二、工程概况：二、工程概况：XX 高速公路*大桥土建 X 标，起讫桩号为 XX，总长 3.76 千米，位于 xxxx 境内。本合同段内匝道桥 2 座、B、C 匝道改造桥 1座，XX 互通被交道桥 1 座，立
3、柱最低 7.08m，最高 16.58m，共有立柱 110 根。三、施工技术方案：三、施工技术方案：1、场地平整、场地平整桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。2、原材料、原材料（1）钢筋:采用邯郸钢铁厂生产的钢筋。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐，且设立识别标志。钢筋露天堆置时，垫高 30cm 以上并加以覆盖。（2）水泥:采用长城铝业有限公司生产的水泥。每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。我标段采用 4 个 100 吨的散装水泥罐储存水泥，总储存能力为 400 吨，能够满足施工需要。（3）砂
4、：采用 xx 中粗砂，细度模数在 2.3-3.0 之间。砂经试验室复试合格后，堆放进料场并进行标识，使用时进行过筛。（4）碎石：采用 xx 三基石材有限公司生产的各种规格的碎石。碎石的物理力学性能满足试验规范要求，经监理工程师复核合格后方可使用，在使用时必须进行水洗。（5）粉煤灰：采用 xx 佳美生产的粉煤灰。我标段采用 2 个 60吨的散装粉煤灰罐储存。进场后及时进行细度、烧失量等复检试验。各种试验合格并报请监理工程师批准后方可用于本工程。（6）用当地地下饮用水。（7）模板采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为机油和柴油按体积比为：V机油:V柴油=1:2。3、施
5、工放样、施工放样在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。4、钢筋骨架的制作和安装、钢筋骨架的制作和安装（1） 、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接，滚压直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片在主筋上垂直安放加劲筋。（2） 、骨架成形。骨架成形采用定
6、位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用 2 根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。 （3） 、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。（4） 、在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置 3mm之内。（5） 、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率 100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基
7、桩骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为 4.65cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置 3mm 内，否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。（6） 、 当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与钢筋骨架的夹角控制在 4560之间。5、模板进场及安装、模板进场及安装（1） 、钢模板的进场采用业主指定入围厂家，与监理工程师严格验收，各项指标合格之后，进入施工工地现场。（2） 、模板安装的技术要求模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧
8、紧程度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收，以提高接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在 4560；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴 3cm(厚)10cm(宽)高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使
9、立柱整体外观规则整齐。为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上 30cm 处的四周焊置 16 钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为 C50 标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为 1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在3mm 之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到5mm 规范要求之内。模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。6、混凝土浇筑施工、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口
10、用螺栓连接,在工作平台外焊接 20 钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为 90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量 0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土 4.8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于 2m 时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm，下口 30cm，串筒出料口离混凝土面不超过 1 米。混凝土振捣采用直径 70mm 插入式振捣器，应快插慢拔振
11、捣时间 40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过 30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在 911cm，每层混凝土不超过 30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。7、模板的拆除、模板的拆除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到 2.5MPa时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆
12、除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。8、混凝土养护、混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于 7 天。四、机械、人员配备：四、机械、人员配备：1 1、施工机械：、施工机械：机械 配备混凝土拌 合机 （HZS- 60）混凝 土运 输车钢筋剥肋 滚扎直螺 纹机床钢筋 弯曲 机钢筋 切断 机电 焊 机吊 车钢 模 板数量2 台5 辆3 台3 台3 台9 台3 台70 米2 2、施工人员：、施工人员：职务分项工程负责人技术负责人质检负责人安全负责人劳务人员姓名*45五、技术标准：五、技术标准：1 1、基本要求、基本要求墩
13、台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。不得出现露筋和空洞现象。2、立柱实测项目、立柱实测项目柱或双壁墩身实测项目柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差目标控制值1混凝土强度（MPa）在合格标准内在合格标准内2相邻间距（mm）20103竖直度（mm）0.3%H 且不大于 200.2%H 且不大于154顶面高程（mm）1085轴线偏位（mm）1086断面尺寸（mm）15107节段间错台（mm）31六、施工计划：六、施工计划：2012 年 3 月 2
14、5 日开始进行立柱施工到 2012 年 6 月 31 日结束。七、夏季高温、雨季保证措施七、夏季高温、雨季保证措施1、夏季（高温季节）施工保证措施 （1） 、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后 8 小时内进行覆盖并浇水养生，时间不少于 7 天。（2） 、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，避免原材料受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。2、雨季施工保证措施 （1） 、雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。（2） 、雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料膜等）的遮
15、雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚。（3） 、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保安全。（4） 、雨天时如必须进行钢筋焊接时，则必须在防雨棚内进行作业。（5） 、施工前作好气象信息收集工作，合理安排工程任务，并根据气候变化，及时调整施工计划。 （6） 、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。（7） 、根据工程需要，在非雨季增加人员机械，确保工期。八、质量控制与保证措施：八、质量控制与保证措施：1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进
16、场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前 7 天前报请监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。5、立柱外观质量的保证措施（1） 、立柱
