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1、 墩柱施工技术方案第 1 页 共 14 页国道主干线国道主干线 xx 绕城公路东段绕城公路东段 14 标标 墩柱施工技术方案墩柱施工技术方案一、编制依据一、编制依据1、招标文件2、实施性施工组织设计3、两阶段施工设计图4、 （JTJ 041-2000） 公路桥涵施工技术规范 ， （JTJ F80/1-2004） 公路工程质量检验评定标准 。.二、二、 工程简介工程简介起讫桩号为 xxx，长 4.306km。主要工程内容为特大桥一座，大桥一座，互通立交一处，本合同除终点部分路基工程外，主线均为桥梁。三、设计说明三、设计说明。 本合同段墩柱形式多样，有柱式分离墩柱、花瓶式整体墩柱，花瓶式分离墩柱，
2、独柱式墩柱四种，尺寸高度各不相同。xx 至 xx 高架桥墩除第 34、35 墩外均为柱式分离墩柱，其中第 34、35 墩为花瓶式整体墩柱，全桥共有墩柱 174 榀，墩高为 613.5 米；xx 互通主线高架桥墩均为花瓶式分离墩柱，全桥共有墩柱 83 榀，墩高为 813.5 米；xx 至 xx 高架桥桥墩除右幅第 12、左幅第 12、13 墩外均为花瓶式分离墩柱，其中右幅第 12、左幅第 12、13 墩为柱式分离墩柱，全桥共有墩柱施工技术方案第 2 页 共 14 页墩柱 27 榀，墩高为 1.310.7 米。xx 互通匝道桥桥墩有独柱式墩和花瓶式整体墩两种，全桥共有桥墩 47 榀，墩高为 2.7
3、10.7 米。四、材料四、材料1、砼：配合比标准试验审核表编号为 NBRCDD-HPHB-0014，理论配合比 314：90：678：1107：180：4.71，水灰比 0.45，砂率 38%。 2、钢筋：HRB335 钢筋，28、25、20、16 和 12，采用江苏沙钢集团有限公司生产的钢筋。3、水泥：水泥采用立马 P.O42.5。4、粗骨料：粗骨料采用级配良好的。5、细骨料：细骨料采用级配良好的福建河砂。五、施工机械五、施工机械机械设备施工用表：序号名 称单 位型 号数 量备注1搅 拌 楼座2 2柴油发电机台320KW1备用 3砼运输车辆5 4砼输送泵台2备用 1 台 5铲 车辆502 6
4、电 焊 机台BX400 BX-5006 7弯筋机台3 8吊 车辆QY-25T3 9直螺纹成型机台3 六、施工工艺方案六、施工工艺方案1、对承台与墩身的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。在承台内埋设必要的固定模板用钢筋。搭设脚手支架,支架采用钢管扣件组合支架。2、钢筋制作及安装墩柱施工技术方案第 3 页 共 14 页钢筋统一由钢筋班绑扎制作，所有需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接焊接质量必须经试验检验合格后,方能正式进行实体焊接。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔 3 至 4 个箍筋点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规
5、范进行验收，发现不符合要求的及时采取方法予以补救。3、模板的制作与安装墩身模板柱形段在地面上分节拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平；墩柱曲线段模板和横梁应分块吊拼。成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在墩身四周，一端固定于模板骨架上，一端固定于地锚，通过手拉葫芦调整模板至垂直，地锚必须坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定墩柱模板，防止模板底部产生位移。模板在涂脱模油之前，一定经过认真细致的除锈和修整，在进行外观验收后，方可涂刷脱模油，脱模油必须刷均匀。先拼纵向接缝，拼接前应先垫好双面胶，并确保上下节模板纵向接缝垂直贯通后，
6、再进行上下节模板拼接。模板拼接完成后，认真检查螺栓是否有未拧紧或漏拧的，有无接缝不密实的，发现问题立即整改。今后模板加工及安装必须控制在下表允许偏差范围之内：项 目允许偏差（mm）长和高0，-1外型尺寸肋高5 面板端偏斜0.5 孔中心与面板的间距0.3钢 模 板 制 作连接配件（螺栓、 卡子等）的孔眼位置板端中心与板端的间距0，-0.5墩柱施工技术方案第 4 页 共 14 页沿板长、宽方向的孔0.6 板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0 模板标高10 模板内部尺寸20 轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5模 板 安 装预埋件中心线位置3墩身模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到
7、2.5MPa，横梁底模应待砼强度达到设计强度 70%时方可拆除。为保证砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模板，以不损伤砼表面光洁为前提。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂轮修整模板平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应刷油后堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。墩柱模板加固示意图详见后附（图号 S14-DZ-001）4、混凝土浇筑墩柱砼采用拌和站集中供应混凝土。砼搅拌运输车运输，采用吊车入模。砼浇筑前，对模板拼缝进行特别检查。混凝土应按每层 30cm 进行浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。通过串筒设施下落，使其倾倒高度不大于 2m。混凝土的
8、振捣，采用插入式振动器进行振捣密实，移动间距不应超过振动器作用半经的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；浇筑振捣上层混凝土应插入下层混凝土 50100mm。应避免振动棒碰模板及预埋钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其密实的标志墩柱施工技术方案第 5 页 共 14 页为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。冬期施工砼应严格按已批复的冬期施工专项方案进行。当浇注接近至墩顶位置时，注意支座垫石的钢筋的预埋和安装,同时支座的地脚螺栓孔要预留好，且位置和方向要准确无误。5、混凝土的养护：拆模后，立即用塑料薄膜包裹二层保湿养生，派专人进行养护，及时进行向表面
9、洒水。冬期施工期间，施工墩柱拆模后，立即用塑料薄膜包裹三层保温养生。保温养护不少于 7 天，每天派专人进行测温，早、晚边及半夜必须测量，保证薄膜内的温度不低于10，低于 10的必须马上用热水养护。七、质量检验要求及控制措施七、质量检验要求及控制措施1、墩柱钢筋加工2、墩柱实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录 D 检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、 中、底 3 处 3竖直度(mm)0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4墩柱顶高程(mm)10水准仪：测量 3 处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵
10、、横各 测量 2 点 6断面尺寸(mm)15尺量：检查 3 个断面 7节段间错台(mm)3尺量：每节检查 24 处 3、砼内在质量控制措施项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）20尽量：每构件检查 2 个断面2箍筋、横向水平筋 （mm）10尽量：检查 5-10 个间距3钢筋骨架尺寸 （mm）（长）10/（宽、 高）5尽量：按骨架总数 30%抽查4保护层（mm）5尽量：沿模板边检查 8 处墩柱施工技术方案第 6 页 共 14 页1）本工程混凝土均采用拌和站集中搅拌砼，为确保砼的质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制。搅拌站设置拌站试验员，负责现场施工配合比的监督。2）进场
11、原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和抽检，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行取样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。3）混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。4）对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和
12、物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。混凝土搅拌车到达现场时及时灌注，不宜停留时间过长。对现场砼的供应，根据运距的长短，配备砼运输车、砼搅拌车等适当车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。4、墩柱外观质量控制措施事前控制模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂涂刷均匀，防止漏刷。模板缝隙拼接严密，如有缝隙，则填严，防止漏浆。砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电墩柱施工技术方案第 7 页 共 14 页子自动计量。事中控制砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应
13、符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣时间应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼 5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。事后控制待砼应具有 1.2Mpa 以上的强度时才拆除侧模板,拆模时不能用力过猛过急，注意
14、保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角，承重模板应待砼强度达到 70%以上时方可拆除。冬季浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温。及时采取措施，防止受冻。5、墩柱分项工程质量保证资料用表墩柱施工技术方案第 8 页 共 14 页我部按照业主统一使用的合纵软件科技报表模块里的墩柱施工用表依次为：（GL）105 中间交验表、 （JS）101 施工放样表、 （ZJ）824 墩柱现场质量检验报告单（二） 、 （ZJ）802 钢筋加工及安装现场质量检验报告单、 （JS）107 自检记录表、 （JS）604 结构物钢筋施工原始记录、 （JS）603 结构物砼施工原始记录、 （JS）601 水泥砼浇注申请单、（JS
15、）602 配料通知单、 （JS）111 结构物模板安装工程检测记录、（JS）628水泥砼拌和物工程性质检测记录，试验用表：水泥砼抗压强度试验表。八、施工组织机构图八、施工组织机构图项目经理工程科机料科项目总工质检科安保科试验室下部构造施工队钢 筋 班砼班墩柱施工技术方案第 9 页 共 14 页九、质量保证措施九、质量保证措施、加强思想教育工作，强化质量意识定期召开施工班组质量专题会议，树立“质量第一”的工作思想。把工程质量控制方针和措施传达到全体人员，全面提高和强化全员质量意识，使质量意识深入贯彻到每个环节，每个工序上去。还应定期组织对工区进行全面质量检查，平时不定期进行质量抽查，及时发现并进
16、行整改。施工前组织相关部门人员对建设单位下发的技术规范、公路施工规范、验收规范、质量控制点部位和标准验收等内容进行学习并下发各施工班组，施工中对照检查落实。、建立质量控制体系（）施工严格按有关设计规范和施工规范、施工图纸进行操作，所有材料符合规范要求。（）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。（）认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检
