钢结构蒸压加气混凝土外墙板施工工法

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1、 钢结构蒸压加气混凝土外墙板（钢结构蒸压加气混凝土外墙板（NALCNALC 板）施工工法板）施工工法Construction Method for Steel structure NALC Wall Board 2011 年 9 月 20 日发布 2011 年 月 日实施青岛一建集团有限公司1 前言前言蒸压轻质加气混凝土（NALC）板材系以水泥、石英砂、石灰为主要原料，铝粉为发泡 剂，经高压蒸汽养护制成的高性能均制多孔硅酸盐板材。板材内部设有经防锈防腐技术处 理的钢筋网片，可满足不同的结构设计要求。具有优越的性能：轻质性、隔热保温性、耐 火性、隔音性、承载性、抗震性、抗渗性、环保性。 NALC

2、 墙板虽有上述优点，但该板存在伸缩变形大，抗压、抗拉性较差，强度低易破损 等缺点，板缝处理较难，而墙板本身易收缩，与钢结构混合使用时，易受钢结构支架因温 度变化带来的形变，其伸缩性能与钢结构相差较大，容易出现墙体裂缝，不仅影响观感， 也容易因裂缝引起渗漏，本工法通过技术措施，很好的控制了这方面的问题，取得较好效 果。 为了解决 NALC 墙板在钢结构上安装容易出现的问题，提高安装质量，青岛一建集团 五分公司，结合青岛高新区中小企业孵化器项目和已完工的青岛中联广场等工程，对 NALC 墙板与钢结构的混合使用进行了研究完善，本工法就是在此基础上编写完成的。 2 工法特点工法特点2.0.1 形成了钢

3、结构与NALC板连接的深化设计，施工工艺流程更加合理化，注重钢结构与 NALC墙板的结合点细部处理，从而减少了因钢结构温度形变而带动墙体变形产生外墙裂 缝。 2.0.2 本工法操作方便，能加快施工进度，保证工程质量和施工操作的安全。 3 适用范围适用范围适用于各类钢结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面。部分蒸压加气混凝土板还 可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等。 4 工艺原理工艺原理4.0.1 利用对钢结构梁、柱、牛腿等节点的施工前期优化设计，通过控制钢结构安装的质量 ，来保证各节点的约束力，从而保证了墙板与钢结构混合使用时的质量要求，同时提高墙 板的安装速度。 4.0

4、.2 通过合理调整钢梁、角钢、方刚等辅助型材的位置、数量、焊接方式等，再结合板材 的自身特点，提高功效。 4.0.3 通过使用汽车吊吊装、制作安装用吊笼、人工辅助安装等施工方法，提高工效和工程 质量。 5 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点5.1 墙板支架钢梁分层优化设计原则5.1.1 考虑大面积墙板易受钢结构温度变形而变 形的特点，将墙板钢结构支架分层焊接于钢柱牛 腿上，分割大面积墙板，使得墙板受温度变化分 开层次，减少了墙板变形的应力。 5.1.2 分层安装牛腿及支架梁，便于操作机控制 质量，牛腿的标高以及支架梁的平整度需严格分 层控制。5.2 柱节点牛腿的优化设计5.2.1 钢柱牛腿的

5、位置及尺寸经计算得出设计图，支架梁按分层后的板材理论重量，细化每 层钢梁尺寸及规格。牛腿需厂家一次性加工到位，避免现场施焊带来误差。 5.2.2 牛腿焊接的质量控制尤为重要，牛腿经定位焊接后进行检测，消除误差后方可满焊。5.3 支架梁的平整度控制及焊接墙板固定件的质量控制优化设计5.3.1 由于墙板直接坐于支架梁上，所以支架梁的平整度严格控制在跨度的 2范围内，通 过水准仪及经纬仪控制其水平及轴线位置。 5.3.2 竖向安装的墙板上下端与钢结构连接采用 12 热镀锌勾头螺栓连接，板宽为 600mm，勾头螺栓居中安装。这就需要在支架梁的上下端各焊接一根通长的固定件（本工 程使用 L636 角钢）

6、 ，以便于勾头螺栓的固定，在梁的平整度控制好的前提下，需对角钢 焊接时的质量严格把关，钢构件因遇热易变形，故施焊时要及时调整构件的变形。固定件 焊接时要注意位置的控制，墙板采用外侧安装时，要空出板材的宽度，便于后期的装饰做 法。5.3.2-1 勾头螺栓规格及勾头螺栓与角钢连接示意图5.4 墙板安装时的要点控制优化设计 5.4.1 墙板安装时首先注意材料的保护，避免破损。 5.4.2 板材分层安装时，要注意材料尺寸，严格按照前期方案排版中的尺寸下料，一次到位， 避免因选择出现误差导致反复运料，板材的尺寸要结合实际，高度控制在 3 米到 3.5 米范 围为宜。 5.4.3 窗口、转角等细部位置应特

7、别注意，安装后对受力集中部位按照图 5.4.3-1 进行加固 处理。5.4.3-1 竖装外墙板洞口加固构造图5.4.4 板材安装时注意轴线位置的控制，板材沿支架梁安装，在安装时注意板材与支架梁之间的位置误差控制在 5mm 内。5.4.5 板材与板材之间采用 TU 型接口连接，靠紧后，采用固定片将板材之间固定住，避免板材之间扰动，产生裂缝。5.4.6 横装板与竖装板的连接没有 TU 型接口，在此位置应注意使用聚合物砂浆粘结牢固，保证其连接强度，并增加固定片的密度（固定片采用 1.2厚热镀锌钢板与墙面呈 45角嵌入墙板连接处） 。5.4.7 跨度较大的板墙，需每隔 20 米加设一道胀缩缝。5.5

8、墙板安装后的防裂措施5.5.1 裂缝产生的原因墙板养护龄期不满 28 天、墙板自身收缩同钢构件不同、墙板之间连接不牢固等原因都会造成墙体裂缝。5.5.2 易产生裂缝的位置1）墙板与 H 型钢梁连接的部位，墙板与钢梁连接处因温度变化的不同易产生裂缝；2）门窗口四角的位置，由于应力集中的缘故，易产生斜向裂缝；窗口下端会因为横装板与竖装板拼接，接口处易产生裂缝；3）女儿墙处即跨度较大（竖装板通长连接）的位置，若未留置伸缩缝，易使墙板板缝处开裂；4）墙板转角处，易因温度形变不同，产生裂缝。5.5.3 墙板防裂措施1）对于一般的板缝裂缝，采用专用的粘结剂填实抹平；2）板材顶头与钢结构连接的缝隙，由于板材

9、自重下压，所以上口缝隙采用聚氨酯发泡剂填充饱满后用专用填充剂封堵，再涂密封胶，产生一个柔性封堵层，防止开裂；3）大跨度墙体按 20 米设置胀缩缝，胀缩缝具体设置如图 5.5.3-1。5.5.3-1 外墙胀缩缝示意图4）外墙的内外面同时采用满铺耐碱网格布，同时板缝处加设一道 200mm 宽耐碱网格布防止开裂。5）墙体转角处应设置胀缩缝，具体设置内容同图 5.5.3-1.6）门窗洞口四周采用角钢或 U 型扁钢加固，同时在门窗洞口角部应力集中点外表面增加45斜向 200500耐碱网格布。7）在两道板材中间夹有钢梁的位置易受后期环境温度变化，因冷桥结露造成使用功能缺陷，在此位置加设一道 50 厚的苯板

10、保温带，可有效防止此处两道交缝处的开裂，如图 5.5.3-26 墙板防裂操作重点墙板防裂操作重点 6.1 墙板防裂的操作 重点鉴于墙板有以上易开裂的特点，要求在施工过程中，以及本道工序施工后下道工序开始前，要对墙板的细部节点，易出问题的位置必须做到仔细修整一遍，以减少开裂的可能性及后期可能带来的隐患。6.1.1 对于一般的板缝拼接位置，由于有 TU 型接口，所以，处理较为简便，即采用 NALC墙板专用粘结剂填充，填充饱满抹平即可。6.1.2 墙板上口板缝，横装或竖装都会因自重下压，上口的缝隙变化较小，可采用聚氨酯发泡挤填充，填充饱满后找平。6.1.3 由于拼接不到位或板有破口的位置缝隙较大，可

11、先岩棉，后 PE 棒的方式填塞，填塞密实后再用专用的粘结剂封口。在缝口处，采用带网格布的塑料界格条覆盖，可避免后期在缝口处的开裂。同样，在跨度较大的墙体（如女儿墙）应 20 米设置一道伸缩缝，伸缩缝的位置采用相同的办法处理。6.1.4 墙体装饰之前，应在墙板板缝位置先挂一道 200 宽的耐碱防裂网格布，大面施工时，钢梁填充处，板材与钢 梁缝隙厚度 2-5mm。采 用专门粘结剂填平工型钢采用墙板材料填充在钢梁外表面做 500 高 50 厚苯板保温带图 5.5.3-2 墙板间工型钢梁处做法应满挂防裂网格布。聚合物砂浆打底，外立面做柔性腻子，弹性涂料，内墙立面做柔性腻子。目的是要满足墙体的装饰做法为

12、柔性，以最大迎合板材的形变。6.1.5 窗口四角易受应力较大。在窗框的四角位置加设 L 型刚，使窗口四角的位置形成整体。在装饰做法之前，窗口四角斜向 45加一道防裂网格布，200 宽，500 长。加设 L 型刚和斜向的网格布是为了加强窗口四角抵抗应力，避免四角的斜向裂缝。6.1.6 水平钢梁同样采用 NALC 板材填充，填充后就会与原有的上下墙板产生多道横缝，带来隐患。所以，在此位置加设一道 50 厚的聚苯板保温层，可避免此处位置的横向开裂。50 厚苯板上沿做防水处理，下口做滴水线，可有效提高整体的防水效果。 7 材料与设备材料与设备 7.1 材料7.1.1 板材材料需符合设计及规范要求，材料

13、选择严格按照图集规范。本工程所用外墙 NALC 板参照表 7.1.1-1。表 7.1.1-1外墙 NALC 板参照表 7.1.2 板材安装所需的辅助材料如勾头螺栓、紧固片等应符合要求。 7.1.3 钢结构材料符合设计及规范要求。 按用途 NALC 板可分为外墙板、隔墙板、楼板、屋面板、特殊规格板等。NALC 墙板的主要 技术性能指标如表 7.1.3-1。 表 7.1.3-1序号序号技术性能技术性能单位单位指标指标检测标准检测标准1干体积密度Kg/m520GB/T11970-19972立方体抗压强度Mpa4.0GB/T11971-19973质量损失%1.54抗冻性（冻融 100 次）冻后强度Mp

14、a3.5GB/T11973-19975干导热系数W/m.K0.13GB/T10295-886干燥收缩率mm/m0.3GB/T11972-19977软化系数0.858抗冲击性次5JC666-19979单点吊挂力N1200JC666-1997 NALC 墙板主要技术性能指标7.2 设备7.2.1 板材安装需 8-20T 吊车。材料运输需叉车，安装过程中需要准备板锯（或手提电动锯） ，手提电动刨，墨斗、钢卷尺、水平尺、靠尺、线坠、橡皮锤等。 8 质量控制质量控制 8.1 质量标准与规范8.1.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 8.1.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 8.1.3

15、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985 8.1.4 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和使用 GB986 8.1.5 焊条质量管理规程 JB3223 8.1.6 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 8.1.7 蒸压轻质加气混凝土板（NACL）构造详图 03SG715-1 8.1.8 建筑轻质条板隔墙技术规程 JGJ/T157-2008 8.2 质量控制措施8.2.1 施工准备。钢结构提前优化设计，分段、分层加工等在工厂完成。墙板安装根据图纸 尺寸绘制排版图确定下料尺寸。对操作工人进行水平考核。对复杂的构件，提前进行工艺 试验。组织各级技术交底。 8.2.2 构件、材料进场时，由专职质检员进行检查，并报建设、监理单位，经验收合格后方 可使用。经检验合格后 NALC 墙板现场堆放应按规格分区存放，堆放场地应平整，底部设 置垫木，堆放时每层高1m，每垛高2m （如图 7.2.2-1） ，还应注意防雨雪措施。专用 聚合物砂浆应存放于水泥库中必须有防雨防潮措施。经检验合格后的钢构件，按种类、型 号分区存放，存放场地应平整、坚实、无积水，底层垫木应有足够的支承面。钢构件叠放 时，各层钢构件的支点应在同一垂直面上，防止钢构件被压变形。钢构件上不得焊接与设 计无关的零件、吊