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1、山东交通技师学院数控车工高级技师培训计划 一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握一级数控车工的相关基础知识，能够独立 完成一级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工 人。 1.2 理论知识培训目标依据数控车工国家职业标准中对一级数控车工的理论知识要求，通过 培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处 理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的 工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识、特殊刀具 的设计与制造、异型零件的加工等。 1.3 操作技能培训目标依据数控车工国家职业标准中对一级数
2、控车工的操作技能要求，通过 培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复 杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能 够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零 件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动 编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件特殊刀具的设计与制造、异型零件的 加工，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上 岗操作的水平。二、教学要求2.1 理论知识要求 2.1.1 加工准备 2.1.2 零件加工 2.1.3 数控车床维护与精度检验 2.1.4 培训与管理
3、2.2 操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 零件加工 2.2.3 数控车床日常维护与精度经验 2.2.4 培训与管理三、教学计划安排总课时数：210 课时。 理论知识授课：84 课时。 理论知识复习：26 课时。 操作技能授课：20 课时。 操作技能练习：70 课时。机动课时：10 课时。山东交通技师学院数控车工高级技师培训大纲1、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完 毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工， 能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一 线的骨干人才。在教学过程中，应以理
4、论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌 握基础理论和操作技能。2、课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课复习加工准备25223加工准备1055数控编程30228零件加工601050零件加工25164数控车床维护 与精度经验1037数控车床护与 精度检验1010培训与管理10510机动机动10总计1108426总计1002080总课时数：210 课时。三、理论知识部分教学要求及内容3.1 加工准备知识 3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹 具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知识。 3.1.2 教学内
5、容(1)读图与绘图 1)复杂工装的设计方法。 2)绘制复杂工装装配图 3）常用数控车床电气、液压原理图(2)制定加工工艺1)加工误差的综合分析。 2)保证和提高加工精度的途径 3)机械加工中的振动 4）复杂、精密零件的加工工艺知识 5）车削中心、车铣中心加工工艺文件的编制(3)零件的定位与装夹 1)误差分析 2)综合分析实例(4)刀具准备 1)细长轴精车刀的设计与制造 2)深孔工件车刀的设计与制造 3.1.3 教学建议应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。 3.2 零件加工 3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握异型零件基本加工要素的技术特点和加工方法。 3.3.2 教
6、学内容(1)异型零件的概念 1)高难度零件的概念 2)高难度异型零件的加工特点 3) 加工高难度零件的工艺技术措施 4）异型零件加工实例(2)零件精度检验 1)误差分析及改进措施 2)高难度零件检验 3.2.3 教学建议本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相 结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。 3.3 数控车床维护与精度检验 3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床维护管理的基本知识，数控机床大修， 液压、气动、可编程控制器维修，机床精度、误差调整补偿、机床接口通信技 术与数控网格化的内容和方法。 3.3.2 教学内容(1)数控机床维修
7、1）数控车床大修 2）数控系统机床参数设定(2)数控车床常见机械故障诊断方法。 1）数控车床液压、气压系统维修 2）可编程控制器系统维修(3)数控车床精度检验 1）机床精度检验 2）误差调整补偿（4）数控设备网格化1）数控机床接口通信技术 2）数控设备网格化管理 3.3.3 教掌建议可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。 3.4 培训与管理 3.4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握操作指导、理论培训、质量管理与技术改造与创 新的技术。 3.3.2 教学内容(1)操作指导 1)操作理论教学指导书的编写方法 2) 实际操作指导(2)理论培训 1) 教学计划与教学大纲的编制方法 2) 理论培
8、训(3)质量管理 1) 质量分析与控制方法 2) 数控加工质量的控制方法(4)技术改造与创新 1) 科技论文撰写 2) 组织实施技术改造与创新及论文的撰写 3.2.3 教学建议本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相 结合，并以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。四、操作技能部分教学要求及内容4.1 加工准备 4.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零 件加工工艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。 4.1.2 教学内容(1)读图与绘图 1)复杂工装的设计方法。 2)绘制复杂工装装配图 3）常用数控车床电气、液压
9、原理图(2)制定加工工艺 1)加工误差的综合分析。 2)保证和提高加工精度的途径 3)机械加工中的振动 4）复杂、精密零件的加工工艺知识 5）车削中心、车铣中心加工工艺文件的编制(3)零件的定位与装夹 1)误差分析 2)综合分析实例(4)刀具准备 1)细长轴精车刀的设计与制造 2)深孔工件车刀的设计与制造4.1.3 教学建议 用项目教学法组织教学，培养培训对象的综合能力。 4.2 数控编程 4.2.1 教学要求通过培训，使培训对象能够利用固定循环和子程序功能编制典型零件的加工 程序，能够利用宏指令编制非圆曲线的加工程序，能够利用自动编程软件编制 车削加工程序。 4.2.2 教学内容(1)异型零
10、件的概念 1)高难度零件的概念 2)高难度异型零件的加工特点 3) 加工高难度零件的工艺技术措施 4）异型零件加工实例(2)零件精度检验 1)误差分析及改进措施 2)高难度零件检验 4.2.3 教学建议在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程软件应用为教学重点， 注重与加工工艺知识的紧密结合。 4.3 零件加工 4.3.1 教学要求通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工件、特殊螺纹、深孔、 套件等类零件的加工，并能够进行零件精度检验，达到标准规定的技术要求。 4.3.2 教学内容(1)数控机床维修 1）数控车床大修 2）数控系统机床参数设定(2)数控车床常见机械故障诊断方法。
11、 1）数控车床液压、气压系统维修 2）可编程控制器系统维修(3)数控车床精度检验 1）机床精度检验 2）误差调整补偿（4）数控设备网格化 1）数控机床接口通信技术 2）数控设备网格化管理 4.3.3 教学建议本部分的实践教学可采取项目教学法，也可结合生产实际进行在岗培训，提 高培训对象的综合素质。 4.4 数控车床日常维护与精度检验4.4.1 教学要求通过培训，使培训对象养成对数控车床进行日常维护的良好习惯，能够正确 进行数控车床几何精度和动态精度的检验。 4.4.2 教学内容(1)操作指导 1)操作理论教学指导书的编写方法 2) 实际操作指导(2)理论培训 1) 教学计划与教学大纲的编制方法 2) 理论培训(3)质量管理 1) 质量分析与控制方法 2) 数控加工质量的控制方法(4)技术改造与创新 1) 科技论文撰写 2) 组织实施技术改造与创新及论文的撰写 4.4.3 教学建议理论联系实际，与数控车床操作实践紧密结合。
