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1、（修）（修）中国 xx 电厂烟道改造施工方案编 制： 审 核： 批 准： 2目录目录一一. .编制说明及依据编制说明及依据-1313二二. .工程概况工程概况-1313三三. .施工程序及进度计划施工程序及进度计划-1313四四. .施工方法和要求施工方法和要求-1313五五. .质量保证措施质量保证措施-1717六六. .安全技术措施安全技术措施-1717七文明施工七文明施工措施措施-1818八施工机具八施工机具计划计划-1919九九. . 劳动力用工计划劳动力用工计划-20203一一. .编制说明及依据编制说明及依据1.1 编制说明为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工
2、方案，作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。1.2 编制依据 烟道改造施工图； 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002； 钢结构设计规范 GB50017-2003； GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范； GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ； GB985-80气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸 ； DLT504795电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)； 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996 年版）； 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002 年版）； 电力建设安全工作规程（2002 年版）。二二. .工程概况工
3、程概况本工程为中国 xx 电厂号锅炉钢制烟道改造工程，具体为拆除原有烟道，重新制作安装新烟道。该烟道分为 650065006、600070006等规格；烟道中心标高分别为 3.8 米、 米、 米，烟道重约 370 吨。工程工期：总工期为 55 天(日历天)，计划于 10 月 1 日开工。建设单位：中国 xx 电厂。实物总工程量：约 420 吨。三三. .施工程序及进度计划施工程序及进度计划施工准备（3 天）原烟道拆除（12 天 平行作业）原材料采购与报验（7 天平行作业）烟道和支架下料预制（30 天 平行作业）烟道和支架组对焊接（40 天平行作业）检验（穿插）焊缝打磨（穿插）分段与组装吊装（4
4、0 天 平行、交叉作业）检验（穿插）交工验收。4四四. .施工方法和要求施工方法和要求4.1 施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用 25T 吊车现场预制，使用 25T 吊车及 50T 吊车进行拼装。4.2 施工准备4.2.1 图纸会审及技术交底；(1) 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2) 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用及交底记录等。4.2.
5、2 材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购；提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具计划一览表） 。4.2.3 人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工计划一览表） 。4.2.4 现场准备烟道施工为现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置，以及施工临时用电、用水的布置等，在人员设备进场后要迅速完成。4.3 烟道预制4.3.1 施工前检验所用
6、钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺5陷。4.3.2 按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料和编号。每件烟道预制好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1) 下料尺寸偏差要求：宽度允差1/1000，长度误差1.5/1000，对角线之差小于 2/1000，边缘直线度2/1000。(2) 烟道壁板由 1500 宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于 100。4.3.3 铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。4.3.4 钢结构的下料及预制应符合下表（材变形允许偏差表
7、）：序号偏差名称示 意 图允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高 f在 1m 范围内：=14 f1.514 f1.02角钢肢的不垂直度b/1003角钢、槽钢、工字钢的挠曲度长度的 1/1000但不大于 54槽钢、工字钢的翼缘的倾斜度=5/804.4 烟道壁板组装将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度（同上） ，f尺子bfbb6检测合格后焊接固定。烟道吊装就位时，吊装点必须牢固可靠、整体平稳，并先进行试吊，当烟道离开地面后须先静止 2 分钟，确认平稳可靠后再吊装。4.5 焊接施工：4.5.1 所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。4.5.2 焊接设备性能必须完好，并进行认可。4
8、.5.3 施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4.5.4 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。4.5.5 一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。4.5.6 焊接前应将坡口表面两侧各 10范围的水、油、锈等清除干净。4.5.7 不准强行组对，对口错边量小于等于 0.15 倍的壁厚。4.5.8 J422 焊条按规范要求进行烘烤。4.5.9 焊接工艺参数的选择（1）焊条的选择：根据图纸要求采用 J422 焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用 3.2 毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用 4 毫米
9、焊条。（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用 90120A 电流，以后各道采用 120160A。横（环）焊缝第一道采用 90120A 电流，以后各道采用 100160A。（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。4.5.10 焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。4.5.11 焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；74.5.12
10、存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。4.5.13 咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。4.5.14 角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于 0.5。五五. .质量保证措施质量保证措施5.1.加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。5.2 加强检测及验收5.2.1 安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行； 5.2.2 严格保证壁板的错边量，横缝0.2S，纵缝0.2S，S 为板厚。5.2.3 保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。5.3.焊接质量控制5.3.1 对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检
11、查出不合格处应及时返工及修补。5.3.2 所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。5.3.3 认真填写焊接表面质量检查记录。5.4.各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。 5.5. 配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。六六. .安全技术措施安全技术措施6.1 用电安全6.1.1 由专职电工实施施工期间的用电安全。6.1.2 制定安全用电的规章制度并严格实施。6.1.3 定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电安全。6.1.4 手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。6.2 防火安全86.2.
12、1 建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。6.2.2 配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置。6.2.3 建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员,下班后应检查并消除暗火隐患。6.3 高空作业措施6.3.1 制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律。6.3.2 脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。6.3.3 高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离” 。6.3.4 高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有
13、心脏病、高血压的患者，严禁登高作业。 6.3.5 当风力超过六级时,停止高空作业。6.3.6 夜间施工，应设置足够的照明。6.4 吊装作业措施6.4.1 吊装用机索具必须安全牢固可靠。6.4.2 吊装过程中，吊臂下、吊物下严禁站人，吊装机索具专人负责。6.4.3 吊装过程中，由专人统一指挥。6.4.4 吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。七文明施工措施七文明施工措施7.1 加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。7.2 材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。7.3 做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。7.4 把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。9八施工机具计划八施工机具计划施工机具一览表施工机具一览表 序号名 称规格型号单位数量备注 1汽车起重机25t台1 2汽车起重机50t台1 3半自动切割机CGL-30A台1 4空气压缩机B-0.34/30台1 5烘箱台1 6逆变直流焊机300500A台10 7焊条筒台10 8角向磨光机150台4 9角向磨光机100台8 10手拉葫芦2t-5t台6 11千斤顶5
