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1、 第 页1提高钢模板捆绑提升法施工混凝土质量提高钢模板捆绑提升法施工混凝土质量锅炉房改造项目 QC 小组一、工程概况一、工程概况锅炉房改造项目位于，其中新建一座 100m 钢筋砼烟囱是本改造项目最为重要的单项工程之一，其构筑形式为：1.1 基础埋深0.00 以下 4.5m，采用圆形筏板式钢筋混凝土基础。1.2 0.00 以上 100m，筒身尺寸：高度 100m，烟囱上口直径 3.0m，下口直径 9.89m。筒壁采用钢筋混凝土变截面结构形式，砼筒壁厚度为 380mm160mm。1.3 内衬采用普通耐火砖和耐火生粘土及熟料配制的泥浆砌筑，厚度为 230mm113mm，筒首部分砂浆采用耐酸砂浆。1.
2、4 隔热层采用干容重为 1.2KN/m3的松散膨胀珍珠岩粉料，厚度为 100mm。1.5 混凝土强度等级基础垫层：采用 C15 混凝土；基础及筒壁采用 C30 商品混凝土。1.6 构筑物表面为清水混凝土，无航空漆面标记。二、二、QCQC 小组简介小组简介2.1 QC 小组简介 表表 2-12-1QCQC 小组名称小组名称锅炉房改造项目 QC 小组选题名称选题名称提高钢模板捆绑提升法施工混凝土质量小组成立时间小组成立时间2010 年 7 月组长小组类型小组类型现场型活动时间活动时间2010.7.52010.9.15活动次数活动次数18 次注册登记号注册登记号活动阶段活动阶段主体施工制表人： 制表
3、日期：2010.7.102.2 QC 小组成员名单 表表 2-22-2序号序号姓名姓名年龄年龄文化程度文化程度职称职称职务职务组内分工组内分工组内职责组内职责1 149本 科高级 工程师集团 董事长组 长全面组织管理2 253本 科高级 会计师副总经理副组长组织实施监督第 页23 359本 科高级 工程师集团总工副组长方案编制、制定对策4 454大 专工程师项目经理组 员方案实施、监督指导5 554大 专高级 工程师项目总工组 员方案实施、监督指导6 630本 科工程师质量总监组 员质量控制把关7 746大 专 工程师质检部长组 员质量监督检查8 826本 科助工档案员组 员资料整理9 930
4、大 专助工质检员组 员质量检查制表人： 制表日期：2010.7.10三、选题理由三、选题理由理由一理由一：关注重点工程。该工程是本行政区财政投资额较大且涉及民生的重点工程。工期短、质量要求高、社会公益性影响力大，必须确保按期完成。理由二理由二：改进完善工艺。采用自制钢模板捆绑提升法构筑 100m 烟囱是行业内较为常用的简易施工方法。为使该方法能够备行业内人士所认同，就必须用较好的构筑物工程实例为其证明该工艺方法的适应性、经济性或可靠性。理由三理由三：工艺要求。烟囱构筑物工程常规的施工方法为液压机械滑模施工法，与本工程采用自制钢模板捆绑提升法构筑烟囱圆形构筑物工程相比较，其工艺方法、质量标准各有
5、优势。但在烟囱筒首（帽）的施工造型方面，钢模板捆绑提升法施工更有其独特的工艺优势。理由四理由四：质量要求。本工程采用自制钢模板捆绑提升法施工，由于工艺特点主要体现人为的专业技能和操作熟练熟练程度，工程质量的优劣取决于施工人员的关注工程质量责任意识。因此，只有通过 QC小组活动，充分调动全体施工人员质量创优的积极性，实施“过程精品”控制，才能够获得全面质量管理的成果筑就精品工程。四、现场调研四、现场调研锅炉房改造项目暨 100m 高钢筋混凝土烟囱构筑物施工，是我公司总结历年来的施工经验而采取自制环形钢模板捆绑提升简易法构筑烟囱工程较为成功的范例。工程施工初期，经过 QC 小组活动和现场调研、分析
6、、论证和跟踪指导，最终成功地解决了烟囱工程施工中诸如工程质量、安全、工期等方面的问题，取得了同类工程采用常规液压滑模施工法以外工艺更简单、成本更低廉、施工更快捷工艺方法，同样能达到构筑诸如钢筋混凝土烟囱类构筑物精品工程的目的。初期现场质量状况一初期现场质量状况一：垂直度偏差。采用中心垂线对中与筒内外仪器观测方法，完全可以保证其筒身垂直度偏差符合规范要求。但在对中后的多项工艺、工序施工中，因各方面原因可能使筒身相邻施工节间产生垂直度偏差而影响最终检测不达标。第 页3初期现场质量状况二初期现场质量状况二：相邻施工节缝偏差。主要原因是液压机械滑模与手动提升、人工校正捆绑工艺效果不同，另外，还存在诸多
7、人为但可控的施工、环境等因素造成工程质量检查结果不佳。初期现场质量状况三初期现场质量状况三：烟囱筒壁清水混凝土不达标。主要表现在施工节缝仍然存在表面气泡、跑浆、麻面等质量“通病” 。 针对上述工程施工中出现的问题，QC 小组成员经多次现场跟班调研、采集诸多相关信息数据，采用“鱼刺图”分析其因果关系。QC 小组成员对现场已完成工程进行实测检查，对信息数据统计整理列表如下：4.14.1 质量缺陷信息数据统计整理列表质量缺陷信息数据统计整理列表 表表 4-14-1序号序号检查项目检查项目抽查点数抽查点数不合格不合格 点数点数频率（频率（% %）累计频率累计频率 （% %）1 1烟囱筒壁施工节 表面平
8、整度351440%40%2 2烟囱筒壁垂直度351028.57%68.57%3 3砼表面气泡35617.14%85.71%4 4砼蜂窝、麻面3538.57%94.28%5 5施工节漏浆3525.71%100%合合 计计17535100%制表人： 制表日期：2010.7.254.24.2 烟囱筒壁施工质量缺陷排列图烟囱筒壁施工质量缺陷排列图 图图 4-24-2制图人： 制表日期：2010.7.2514处10处6处3处2处66.6642.4284.8493.931000 筒壁垂直度施工节平整度表面气泡砼蜂窝麻面施工节漏浆频数（处）累计频数5101520253035507525第 页4料机人法环工艺
9、操作不规范专业技能差对中检测及仪器具及操作精度不够模板制作不到位对中轮圆方法粗糙方法粗糙侧向风影响对中上下对中时信号误差模板紧固方法与对中不协调法料机人环施工人员的操作不熟练施工技术交底实施缺陷板捆绑不严紧 砼节缝处未浇筑同标号砂浆模板维护清理不及时施工作业面狭窄砼配合比存在波动模板上口曲度不准确施工噪音大过程调整不到位振捣过度模板跑浆中间过程自检不及时机具磨损脱落偷懒检测方法不精确塌落度不准4.34.3 分析原因选用分析原因选用“鱼刺鱼刺”图法表述质量缺陷的主要因果关系图法表述质量缺陷的主要因果关系 图图 4-3-14-3-1制图人： 制表日期：2010.7.25图图 4-3-24-3-2制
10、图人： 制表日期：2010.7.25五、目标设立五、目标设立5.1 比照国家行业规范工程质量检测标准 中心垂直度：50mm 以内（筒壁中心点垂直度对中偏差值） ；烟 囱 筒 壁 垂 直 度烟 囱 筒 壁 节 缝 平 直 度新工人 未培训现场交底 不到位图快第 页5 相邻施工节缝板面高差 4mm 以内； 筒壁砼外观质量：不应有露筋、空洞等接茬不良现象；蜂窝、麻面、拉痕及明显凸凹等质量通病符合国家规范质量验评标准。5.2 安全生产 杜绝高空坠落伤亡事故的发生； 杜绝高空落物伤人事件的发生。5.3 工期：相比同类烟囱构筑物施工工期缩短 1015%。 六、要素确认六、要素确认依据质量缺陷因果分析表中的
11、因素，将烟囱筒壁施工节及筒壁垂直度（每节筒壁收分）为重点，分析确认其中 5 项不符合工程质量标准的末端主要因素。采用 ABC 分类管理法以不合格点排列图为例，进行要因确认；将 0%68.57%定为 A 类问题，即主要问题，进行重点管理；将 68.57%85.71%区间问题定为 B 类问题，即次要问题，作为次重要管理；将累计频率 85.71%100%区间的问题定为 C 类，即一般问题，按照常规适当加强管理。确保下阶段工程质量施工达标。6.16.1 要因确认分析表要因确认分析表( (筒壁施工节缝平整度缺陷）筒壁施工节缝平整度缺陷） 表表 6-16-1序号序号末端因素末端因素调查分析明确调查分析明确
12、结论结论时间时间1 1技术交底与实施缺 陷在专业性熟练工缺少与补充新工人参与施工操 作时，技术工艺交底与现场操作不到位，产生 质量缺陷。非要因2010.7.252 2接缝处模板捆绑松紧 控制误差，模板清理 不及时每一施工节缝圆周的钢丝绳捆绑松紧度掌握不 均，模板内外施工残留物清理不干净要 因2010.7.253 3砼浇筑施工缝（搓） 灰浆不饱满在每节缝砼浇筑中，未使用同标号砼砂浆或砼 坍落度过小，配合比缺陷，使得节缝处接槎不 良非要因2010.7.254 4砼浇筑施工中下灰 方法不对，每节缝 上表面圆曲度不均 匀砼浇筑施工中，一次性下灰过量，引起模板不 均匀侧移，上表面圆弧局部有明显凹凸不平的
13、 现象发生要 因2010.7.305 5施工作业面狭窄随烟囱筒壁上升，施工作业面逐渐缩小，各项 施工均受影响而易发生质量缺陷“通病” ，施工 操作技术工艺不到位的现象时有发生。非要因2010.7.30制表人： 制表日期：2010.7.30第 页66.26.2 要因确认分析表（筒壁垂直度偏差缺陷）要因确认分析表（筒壁垂直度偏差缺陷） 表表 6-26-2序号序号末端因素末端因素调查分析确认调查分析确认结论结论时间时间1 1质量意识淡薄奖罚 机制不健全由于本工程属专业性较强的高空作业施工，能够 参与施工的人员较少，岗位相对固定、干好干坏 一个样，缺乏创建精品工程的能动性。要 因2010.7.262
14、2工艺操作不规范该项工艺施工方法是在实践中总结出来的简易施 工法，在行业内没有相对成型的工艺技术标准， 施工操作中随意性较大。要 因2010.7.263 3对中检测及仪器， 操作精度不够烟囱筒壁施工中，对中测量定点方法单一，主要 时点、节点，缺乏必要的内、外及立体双向观测 次数非要因2010.7.264 4对中轮圆尺寸误差 过大在操作平台上，因竖向内井架立杆较多，对中点、 拉线轮圆麻烦，容易造成轮圆时半径尺寸误差。要 因2010.7.265 5内外模板制作材料 缺陷外模钢模板和内模拼装木模板组装法存在一定缺 陷。非要因2010.7.266 6模板对中校正方法 单一为抢工期，赶班次，在内外模板对中校正时，自 检自测方法单一，减少了必要的辅助检测方法非要因2010.7.267 7上下信号传递误差随着烟囱筒壁升高，筒壁内对中定
