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1、模板超高施工方案模板超高施工方案1.工程概况本工程为*，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为 13.04 米（超高） 。空间高度高，结构自承及施工荷载都较大，因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中予以重视。共享空间结构简介：本工程共享空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为0.000 楼面，标高为 13.005 米，梁顶标高为高处 13.005 米，最低处为 9.75 米。主梁的最大截面尺寸为 3001000，梁长为 7 米。次梁的最大截面尺寸为 300860，梁支撑高度主梁最高处 12.005米，最低处为 8.75 米，次梁高度为 8.89 米。2.模板及附件选材2.
2、1 模板形式柱 、梁、板模板采用 18mm 厚 1830mm915mm 的胶合板、50mm100mm 木枋进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于 700mm 均要设计对拉螺杆)。 2.2 模板材质、规格及技术要求 (1)木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材； (2)木模选用 183091518(mm)的木胶合板； (3)模板拼缝处平、直，采用 50100mm 作背枋且木枋也要刨直。 (4)钉子长度为板厚的 1.5 倍2.5 倍，每块木枋与木枋相叠处至少钉 2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一 块模板方向斜钉，使拼缝严密； (5
3、)木枋符合木结构工程施工及验收规范(GBJ20683)中的承重结构选材标准，材质不低于三等材。 (6)配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放 保管。 2.3 支撑材料选材 钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GBTI3793)或低压流体输送用焊接钢管(GBT3092)中规定的 3#普通钢管。质量符合现行国家标准碳素结构钢(GBT700)中 Q235A 级钢的规定。不使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定。扣件的附件(T 形螺栓、螺母、垫圈)采用符合碳素结构钢(GBT700)中 A3 的规
4、定，不使用有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷的扣件。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时不发生破坏。 三.扣件式钢管支撑架模板支撑设计及计算3.1 模板支撑体系设计 3.1.1 满堂架体 钢管支撑脚手架立杆间距 0.6m0.6m，步距 1.2m，梁两侧立杆间距 800mm1000mm，900mm 高梁下加独立支撑。立杆接头采用对接，相邻立杆接头不得在同步距内必须相互错开。剪刀撑设置模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，由梁底至扫地杆间设置三道满堂水平剪刀撑，以增强架体的稳定性。 3.1.2 梁板支设 梁底木枋问距：间距 250mm。板底木枋间距：间距
5、 300mm。 3.1.3 柱模支设 柱模木枋间距：250mm。柱箍用钢管加 12(Q235 号圆钢)对拉，间距 500mm。 3.2 模板及其支撑体系计算 3.2.1 计算参数 (1)木枋：规格 50mm100mm； fm=13Nmm fv=1.4Nmm 截面抵抗矩：w=bh6=8.3104mm 截面惯性矩：I=bh312=4.171O6mm4 弹性模量：E=9103Nmm2 截面面积：A=5103mm2 (2)钢管：选用 483.0 钢管(考虑实际使用钢管的情况 3.5 折为3.0 计算)。 f=205Nmm2 i=1.59cm W=4.5103mm3 I=1.08105mm4 E=2.0
6、6105 Nmm2 A=4.24102mm2 (3)荷载： 混凝土自重：24kNm3 钢筋自重：1.5kNm3 施工人员及施工设备荷载：2.5kNm2 模板及支架自重：0.5kNm2 振捣时产生的荷载(对水平面)：2kNm2 (对垂直面)：4kNm2 倾到混凝土时产生的荷载。留槽、串筒或导管、容量小于 0.2的运输器具：2kNm2；容量为 0.20.8 的运输器具：4kNm2；容量大于 0.8 的运输器具：6kNm2；荷载系数：静载乘 1.2；动载乘1.4。 (4)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值： F=0.22t012V1/2 F=cH 其中：-混凝土的密度，取为 24kNm3； t0 -
7、新浇筑砼的初凝时间根据经验取(h)：t0=6(h)； 1 -外加剂修正系数，不掺外加剂取 1.0，掺外加剂取1.2； 2-砼坍落度影响系数，坍落度小于 30mm 取 0.85：坍落度在 5O90 取 1.0；坍落度在 110mm150mm 取 1.15 之间； V-浇筑速度根据施工经验取 v=2mh： H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度； F 和 F取小值。 3.2.2 柱模板及支架验算 (1)混凝土侧压力 F 。 混凝土侧压力标准值： 柱高 H=9.75m，混凝土初凝时间 t0=6h，混凝土的重力密度 1=24kN m3， 1=1.2 2=1.15 混凝土的浇灌速度 V=2m
8、/h F1=0.221t012V1/2 =0.222461.21.1521/2 =61.83kNm2 或 F1 =1H=249.75=234kN/m2 取小值 F1=61.83kN/m2 混凝土侧压力设计值： F3=F1分项系数=61.831.2=74.2kNm 倾倒混凝土时产生的水平荷载： F4=21.4=2.8kN/m 荷载组合：F=F3+F4=77kNm (2)模板受力计算。本工程的模板采用 l8 厚 1830915 的胶合板，木背枋间距 250mm，其板的截面特征：w=91518/6mmI=9151812mm4，E=650ONmm。 化为线均布荷载：q1=F1=771=77Nmm 弯矩
9、计算：按五跨连续梁计算M=0.105q1L=0.10577250=5.05105Nmm 模板抗弯强度验算： q1250 250 250 250 250图 1 =MW=5.0510549410 =10.2Nmmfm=13Nmm(满足要求) 挠度验算： fw=0.677q2L410OEI =0.67763.072504100650044104 =0.58mmfW=1.2mm(可满足要求) (3)木背枋的受力计算。木背枋采用 10050，间距 250，对拉螺杆的间距 500。 化为线均布荷载： q1 =F0.25=770.25=19.25Nmm(用于计算承载力) q1 =F0.25=74.20.25
10、=18.55N/mm(用于计算挠度) 弯距计算 ：q1 500 500 500 500 500 图 2 M=0.105q1L=O.10519.25500=5.05105N/mm 模板抗弯强度验算： =M/W=5.051058.3104=6.1Nmmfm =13Nmm(满足要求) 挠度验算： fw =0.677q2L4100EI =0.67718.555004/10091O4.17106 =0.21mmfw=2.4mm(可满足要求) (4)对拉螺杆的计算。本工程采用直径为 12 的对拉螺杆，其截面积 A=113mm， 对拉螺杆的拉力： N=F0.50.5=770.50.5=19.25kN 对拉螺
11、杆的承载力： =NA=19250113=170Nmm =235Nmm(满足要求) 3.2.3 梁模板及支架验算(板模及其支架未超重参照梁模板及支架验算进行设计，这里不再介绍) (1)梁模板验算。梁截面尺寸选最大尺寸 300100mm，梁底木枋间距 250mm，梁两边脚手架立杆间距 600mm1000mm，步距 1.2m，梁底加顶撑间距、步距同满堂架。 1)模板受力计算： 静荷载计算： 混凝土自重：0.3124=7.2kN/m 钢笳自重：0.311.5=0.45kNm 模板及支架自重：0.30.5=0.15kNm 两侧楼板的荷载：0.2250.12(24+1.5)=0.57kNm 动荷载计算 ：
12、 施工人员及施工设备荷载：0.32.5=0.75kNm 振捣时产生的荷载(对水平面)：0.32=0.6kNm 倾捣混凝土时产生的荷载：0.34=1.2kNm 合计：q=1.2静荷载+1.4动荷载=13.614kNm 按五等跨连续梁计算： q1 250 250 250 250 250图 3 弯矩计算： M =0.105qL=0.10513.614250 =9.6104Nmm 模板抗弯强度验算： =MW=9.6104/49410 =1.94Nmmfm=13Nmm(满足要求) 挠度验算： fw =0.677qL4100EI =0.67713.6142504100650044104 =0.14mmfw
13、=0.8mm(可满足要求) 2)水平钢管验算： F F F F F250 250 250 250 1000 图 4F=l4.670.252=1.83kN 弯矩计算：M=FL2=1.8312=0.91kNm 抗弯计算： =MW=(0.91106)4500 =202mmfm=205Nmm(满足要求) 挠度计算： fw=19FL/384EI =19183010003842.061051.08105 =3.8mmV=1000/150=6.7mm(满足要求) (2)立杆的地基承载力计算。立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： p fg 其中：p-立杆基础底面的平均压力(kNm)，P=NA； N-上部结
14、构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)； N=10.65kN； A -基础底面面积(m)，A=0.25； fg-地基承载力设计值(kN/m)。 地基承载力设计值按下式计算： fg=kefgk=0.4300=120kNm 地基承载力的计算满足要求。4.主要部位模板的施工方法4.1 框架柱模板 (1)框架柱采用 18mm 的木夹板、50mm100mm 木竖楞、48 钢管定位，柱每边采用双向抱箍，12 对拉螺杆双向加箍6OO。柱的抱箍应分上中下三道与满堂架连接。 (2)考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱关模尺寸应收小 1.0cm。 (3)柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。 (4)柱钢筋有位移 ，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。 4 .2 粱、板模板 (1)梁、板模板采用木夹板，50mm100mm 木楞。梁底及侧模用 48钢管作支撑； (2)梁模板安装。先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装粱底模板，拉线找平。 一再根据轴线安装梁侧模板、压
