温州某广场机电安装施工方案

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1、 102 机电安装工程施施工工方方案案103 第一节第一节 施工部署与组织施工部署与组织本工程建筑面积大、工程量多，依据同类工程的施工管理经验，将机电安装工程分为五个阶段，即：前期的施工准备阶段、配合结构预留预埋阶段、专业施工阶段、调试和机电工程验收阶段、配合工程竣工验收阶段。为保证各阶段进度、质量、安全目标的实现，将在施工过程中分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以保证工程的整体质量。1. 施工准备阶段施工准备阶段1.1 技术、管理准备序号准备工作内容1深化设计a) 充分了解设计意图，掌握深化设计的内容、范围； b）编制深化设计质量保证措施； c）编制深化设计进

2、度保证措施；1图纸会审a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点； b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄 清和改正； c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、 消防、环保方面的要求； d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在坐 标、标高、几何尺寸等方面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上 是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。2学习并熟悉 设计要求、 标准规范a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统之间的关系和 控制反馈接口； b) 掌握设计图中工程施工难度大和技术要求高的分部、分项工程， 了解设计要求的新技术、新材料

3、、新工艺，检查现有的施工技术水平、 管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证； c) 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。3各类计划的 编制a) 编制施工进度计划（1.在工程总进度计划的指导下编制安装工程进 度计划；2.进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时 段编制月进度计划和周进度计划） ； b) 编制劳动力计划 c)编制施工机具计划( d)编制工程材料 e)编制安全生产保证计划、质量保证计划。1.2 劳动组织准备1) 按照劳动力计划的要求，项目机电部组织施工人员，按进度要求分批进场；2) 按照计划要求落实特殊作业人员的培训；3) 施工人员进场后立即进

4、行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；4) 向施工人员进行工程施工技术方案、进度计划、技术交底。1.3 施工机具准备1)项目机电部按照计划要求落实施工机具，按计划要求组织进场；2) 确保施工使用的工机具已经过维护保养，完好、可靠，计量器具经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；3) 需新购置的施工机具及时按照计划要求组织采购；4) 施工机具进入现场后按照施工平面布置的要求安装就位。1.4 工程材料（设备）准备工作1) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的申报审批、采购工作；2) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；3) 按照计

5、划及时进行外协加工件的加工和制作。1.5 施工现场准备1) 按照施工总平面布置机电安装工程所需各施工临时设施，包括材料仓库、加工场地等；2)机电安装工程的生产、生活临时水、电线路布置；3) 设置消防、保安设施；2. 配合结构预留预埋阶段配合结构预留预埋阶段该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工时预埋电气管线，配合土建预留机电孔洞和预埋件。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清机电和土建的工作范围及责任。所有预埋管线、预留孔洞和预埋件应按图纸要求，与各专业密切配合，避免漏留和漏埋。3. 专业施工阶段专业施工阶段1) 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。

6、104 2) 加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。并根据机电工程总进度计划编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。3) 利用施工进度计划的控制作用，尽量使各专业施工高峰期分阶段依次进行，避免各专业施工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。4) 对具备施工条件的区域抓紧施工，施工的顺序为先预制后安装，先主管后分支管，如果条件具备管线、设备、配线的施工可同时进行。5) 加强质量、安全管理的力度，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。6) 加强与土建结构和

7、其他专业分包施工队的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，保证整个工程的施工进度和质量。4.调试和机电工程验收阶段调试和机电工程验收阶段4.1 编制系统调试方案各专业在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，即电气动力、照明系统调试方案 、 给排水系统调试方案等。方案应经过项目部审核并报上级总工程师批准、并经总承包、监理和业主认可。4.2 系统调试前具备的条件1) 交付调试的系统已安装结束，功能完整，满足全面或阶段性完工的要求；2) 相关项目已经没有影响调试结果的后续工序；3) 系统上的临时固定或支撑已经拆除；4) 系统上的检测仪表已经安装就位

8、并校验或检定合格；5) 调试方案已经经过审批和认可，调试机具设备准备就绪，调试用检测仪表均在有效的校验或检定周期内；6) 参与调试的人员已经就位并已明确各自的岗位职责；7) 调试所有现场已清理干净，调试通道畅通。4.3 调试及验收1) 调试前应提出调试申请，同时通知业主和监理和总承包有关人员到场参与。调试按照调试方案进行，直至达到符合设计和技术规范说明的要求。2) 调试验收：调试结果达到设计和技术规范的要求，经业主和监理、总承包方认可后，办理系统调试验收手续。4.4 机电安装工程验收工程验收以工程合同条款、设计说明及施工图、图纸会审记录、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质

9、量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。当机电工程完成以后，及时进行验收工作：1) 首先进行自检验收；2) 自检达到合同要求的目标后，按照国家有关验收标准编制工程验收报告 ，报送监理和总承包方审查，监理和总承包方签署意见后报送建设单位；3) 成立验收小组，做好验收的准备工作。4) 办理好相关的验收手续，落实好验收时间。5) 通知业主、监理、总承包方参加。4.5 工程竣工验收阶段机电安装工程验收通过后，由项目经理和项目总工程师牵头，成立工程竣工验收小组，立即着手配合工程总承包工程竣工验收工作。提供相关的工程技术资料1) 工程验收资料；2) 施工技术管理资料；3) 工程质量保证技术资料；4) 工

10、程质量评定资料；5) 竣工图。第二节第二节 施工方案施工方案一一. 给排水系统给排水系统1.1 系统中所用主要材料系统中所用主要材料冷水系统为：钢塑复合管、PPR 管，热水系统为铜管，并采用橡塑保温，105 排水系统为：UPVC 管、柔性铸铁管，雨水系统为：UPVC 管1.2 施工工艺流程施工工艺流程1.2.1 给水系统给水系统1.2.21.2.2 污水及废水排水管道系统施工工艺流程污水及废水排水管道系统施工工艺流程1.2.31.2.3 雨水管道系统施工工艺流程雨水管道系统施工工艺流程1.2.41.2.4 主要设备施工艺流程主要设备施工艺流程1.31.3 分项工程施工工艺流程及施工要点分项工程

11、施工工艺流程及施工要点为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：1.3.11.3.1 钢塑复合管安装工艺流程及施工要点钢塑复合管安装工艺流程及施工要点1)工艺流程2) 施工方法及要点系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统通水试验分段灌水试验材料检验支架制安管段预制预留预埋雨水斗安装管道安装绘大样图系统交验通水试验手动工具或圆盘锯修边、清屑、倒角、

12、防腐现场测绘断管配装管件管端口处理加固安装螺纹制作沟槽压制基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序绘大样图管材检验管段调直管道安装系统连接下道工序支架安装管段组装支架预制沟槽压制螺纹制作106 螺纹连接：螺纹连接：1） 管端、管螺纹清理加工后，要进行防腐、密闭处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，并用色笔在管壁上标记拧入深度。2） 管子与配件连接前，要检查配件内的密封圈或密封胶，并检测管配件与管件连接质量。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密胶。3） 用厌氧密封胶密封的管接头，在管线连接 24 小时

13、，进行试压。沟槽连接：沟槽连接：1） 安装顺序要遵循先大口径后小口径。2） 机械断管，截面应垂直轴心，允许偏差控制在：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm；3）沟槽深度达到要求，不得过深影响内壁，且与橡胶密封圈接触的管下端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。4）具体注意点：A 橡胶密封要与沟槽管径相匹配，并涂润滑剂，位置要固定在两连接管段中央；B 卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；C 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺线旋紧，注意要交替旋紧，防止胶圈起皱。试压：试压：a 水压试验用的压力表应经检定合格；b 给水系统管一般线

14、路管段如设计无特殊要求试验压力为 0.6Mpa（工作压力大于 0.25 Mpa） ；c 管道灌水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢） ，应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排气孔。d 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道、喷口等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。e 及时做好试压记录。1.3.2 柔性铸铁管施工工艺流程及施工要点柔性铸铁管施工工艺流程及施工要点1)施工工艺2)施工方法及要点1）排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，

15、要采用45 三通或45 四通和90 斜三通或90 斜四通。立管与排立管端部的连接，要采用两个45 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90 弯头。3）生活污水管道的坡度应符合下表要求：管径（mm ）5075100125150200标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0054)检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差20mm，检查口朝向检修门。在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。5)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m），立管不