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1、第 1 1 页 钻孔桩施工技术方案钻孔桩施工技术方案一、工程概况一、工程概况XXX 特大桥为本合同段的工程重点。中心桩号为 K000+000（石家庄桩号 K00+000） ，跨径为 47-30m，桥梁全长 1413m，上部结构为预应力混凝土连续 T 梁，下部采用柱式墩桩基础，柱式台桩、肋板基础。本桥共有桩基190 根，其中 0#桥台共有 6 根桩基，桩径为 1.5m，长为 22m，1#40#墩桩基础均为 1.5m 钻孔摩檫桩，桩长 26 米，41#、42#、45#桩长为 29 米，46#墩为 26 米，墩台位处无水。每五跨为一联，共计 10 联，其中第 10 联与石家庄段相连。二、施工条件二、
2、施工条件1.交通运输条件大桥位于 XX 县 XX 村西，本段内有京赞线与高速并行，但沿线乡村公路及机耕道网较少，现由京赞线到桥头便道已修通，桥位处纵向便道已经修通。材料运输比较方便。2.施工材料钢材采用邯钢钢筋，水泥采用曲寨曲峰水泥。粗集料采用唐河卵石,细集料采用大沙河砂子,粉煤灰采用西柏坡产粉煤灰,黏土采用行唐县红黏土。3 供水生产、生活用水就近打井抽用地下水。4.供电施工及生活用电就近接当地 10KV 电力线，安装 3 台变压器供电。功率为一台 315KVA，1 台 500KVA，1 台 630KVA；另外，为保证桩基施工质量，配备二台 120KW 的移动发电机。三、施工组织方案三、施工组
3、织方案第 2 2 页 1.组织机构按照管理层和作业层相分离的原则,项目经理部四部一室，即工程技术部、质量安全部、物资保障部、计划财务部、综合办公室，其中,工程技术部下设测量班和试验室。由桩基础施工队负责组织施工。2.工期安排计划于 年 月 日开工， 年 月 日完工。 四、劳、材、机配置计划四、劳、材、机配置计划1.劳动力投入计划。计划投入劳力 160 人。2.施工机械设备配置本着“先进、环保、配套、满足施工要求”的原则进行配置，同时地考虑了一定富余量，确保工程质量和进度。投入的主要施工机械设备见表 4-1， 主要材料试验、测量、质检仪器设备表见表 4-2。投入主要施工机械设备 表 4-1机械名
4、称规格型号额定功率（kW）厂牌及出厂时间数量推土机T-140103KW宣工 19981挖掘机Pc2200.8m3小松1砼搅拌输送车JC88m3世联 20014砼搅拌站HZS100075m3/h世联 20012配料机HPD1600C800L陕建 20062钢筋切断机GQ40-14.5kw世联 20012钢筋弯曲机GW404.5kw世联 20012电焊机BX-500F500A西安 200215对焊机UN-7575kVA天津 20012切割机4汽车吊QY1616t徐工 20012卷扬机JJK33t西安 20022发电机200GT120KW星光 20002变压器500kw西安 20002第 3 3 页
5、 机械名称规格型号额定功率（kW）厂牌及出厂时间数量 变压器315KVA西安 20001冲击钻15主要材料试验、测量、质检仪器设备表 表 4-2序号仪器设备名称规格型号产地单位数量备注一一测量仪器测量仪器1全站仪GTS-711日本台1良好2水准仪自动安平上海台5良好二二材料试验设备材料试验设备3万能试验机WE-300T北京台1良好4砼震动台0.5M2北京台1良好5试验用搅拌机30L 型北京台1良好6砼标准养护箱SHBY-40B北京台4良好7碎石试验设备常规天津套1良好8水泥试验设备常规天津套1良好9液压式压力机KZY-300北京台1良好10分析天平TG628A北京台2良好11静力天平ST-5北
6、京台5良好12恒温烘箱GZX-DH-40X4-5北京台2良好13水泥砼集料筛300北京套1良好14液压式压力机YEB-2000 型北京台1良好15鼓风干燥箱DGG-101-2 型北京台2良好五、钻孔桩施工方案五、钻孔桩施工方案1施工准备施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压密实，保证钻机工作时的稳定。合理布置施工现场的机械设备、泥浆池位置、施工方向和顺序，保证工程高效顺利地进行。因当地原地面为细砂层，施工时采用砼护筒。砼护筒直径比设计直径大 2040，钢护筒厚度取 5钢板焊接加工，长度为 1.8 米。根据设计院提供桩位及施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪进行准确的定测出每根钻孔桩的桩位
7、。并探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突时，报告设计及监理后共同研究解决后，方可埋设护筒。项目部测量班放出桩位后，各队要采取措施保护好桩位。护桩可以用第 4 4 页 木桩钉钉，土质较软地段要水泥包桩每次钻机开钻前和钢筋笼吊放前，要通知测量班复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。 护筒埋设高出地下水位 1-1.5m 以上，还应高出地面 0.3m，埋设时要确保护筒中心为设计桩中心。复核护筒平面位置偏差不超过 50mm。平面高于地面 30cm，埋深为 24m，竖直
8、线倾斜不大于 1。造浆粘土及泥浆指标：造浆粘土的技术指标应符合下列要求：胶体率：不低于 95% ； 含砂率：不高于 4%； 粘度：1620Pa.s； 比重：1.11.15； 造浆能力：不低于 2.5L/kg。2冲击成孔冲击钻机成孔工艺如下：（1）机具布置：机具布置随所用的钻机类型而异。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，就可开始冲击钻进。（2）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m,并低于护筒顶
9、面 0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下属河床表面，一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按 1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15cm） ，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入第 5 5 页 孔壁。必要时须重复回填反复冲击 23 次。开孔或钻进遇有流沙现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.51.0m 后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复二、三次，待冲砸至钻头顶在护筒下 34m 后，方可加大冲程正常钻进。钻孔：粘土、砂粘土覆盖层采用
10、中冲程，输入较低稠度泥浆冲击成孔。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进，防止卡钻、埋钻。（3）钻机正常钻进时，应注意以下事项：冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时应采用高冲程（100cm） ，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时应采用中冲程（约 75cm） 。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石
11、，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳 5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳 3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。抽渣：每钻进 0.51.0m 后，破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锥本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣筒。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲
12、击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，第 6 6 页 使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于 5cm10cm、松软地层每小时纯钻进 15cm30cm 时，应进行掏渣。或每进尺 0.5m1.0m 时掏渣一次，每次掏 45 筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进 4m5m 后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。在松软土层，用管锥钻进比十字型冲击快，故掏渣应较勤。一般锥管内装满钻渣后，应立即提锥钻渣。管锥装满状态，可根据实际测定。 掏渣后应及
13、时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。粘土来源困难的地方，为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，在回流入孔中循环使用。清孔：第一次清孔在钻孔完成后，利用正循环钻机，不进尺，继续循环，换浆清渣，清孔后孔底沉渣厚度不得超过 30cm。第二次清孔是在第一次清孔后进行，将钻头提起 10-29cm 以中速度压入泥浆。第三次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，以大泵量压入泥浆。在清孔过程中应及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下混凝土灌注做准备。为保证安全和悬浮钻渣的能力，泥浆的各项指标不可降的过低。在清孔排渣时，必须注意保持孔
14、内水头，防止坍孔。沉渣厚度控制：在钻进过程中作好钻进记录，终孔时利用测绳仔细计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行检测孔深，防止孔底局部沉渣过厚。并用的检孔器检查孔径。泥浆处理和净化：钻孔施工，可在施工现场合理设置钢制移动式储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。为保护当地的环境，清除的废浆和钻渣利用泥浆罐，通过自卸车运送到指定的弃土区丢弃，禁止泥浆乱倒或乱流。第 7 7 页 3钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作要求:应在施工前总体计划安排，预先在专用的场地内进行钢筋笼的制作，以便待桩孔检验合格后，及时进行钢筋笼安装。钢筋笼的制作要严格按照钢筋的操作及焊接规程施工，杜绝野蛮施工。钢筋笼出场前必须
15、经过专人检查，合格产品应有明确标识，对于不合格的产品必须进行返工重做，杜绝不合格的产品投入工程使用。钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋加工使之符合设计图纸和有关规范的要求。钢筋笼采用环型模制作，制作场地保持平整。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及性能和 钢筋的规格 、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和有关标准的规定。钢筋笼焊接选用 522 焊条，焊缝宽度不少于 0.7d，厚度不少于0.3d。冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面清洁，带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。钢筋焊接接
16、头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接，无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的有关规定。对焊接头处弯折不大于 4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于 2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。绑扎要符合缺扣、松扣的数量，不超过绑扣数的 10%、且不应集中的要求，绑扎节点处的铁丝绑扎方向要错开。成型的钢筋笼应平卧放在经硬化过的平整干净的地面上。钢筋笼加工的允许偏差见表 5-1。第 8 8 页 钢筋笼加工的允许偏差表 表 5-1序 号项 目允许偏差（mm）备注1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距0，203钢筋笼直径54钢筋笼长度10 钢筋笼就地分节制作，利用汽车吊分节吊装和焊接，钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。钢筋笼吊筋应按计算要求满足钢筋笼自重的 1.5 倍进行配置。首先将第一节钢筋笼吊放孔中，钢筋笼下放时应对准孔位中心，慢慢的逐步下沉，防止
