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1、xx 一期改造工程 XX、XX 污水管道施 工 方 案编制单位：xx 第二道路排水工程有限责任公司编 制 人： 审 批 人： 编制日期： 二 00 九年八月 1目 录一、编制依据二、工程概况三、施工工期四、工组织部署和工艺流程五、主要工序施工方法和要求六、质量保证措施七、安全及文明施工保证措施八、应急预案2沟槽开挖施工方案一、编制依据1、xx 市城市建设设计研究院设计的xx 一期改造工程排水施工图 ；2、与本工程相关的施工技术规范、验收标准和相应的法规；采用图集：给排水图集苏 S01-2004、2005 年版国标给排水标准图集 、 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164；主要施工规范有
2、：给水排水构筑物施工及验收规范 （GB50268-97）以及现行国家规范和有关规定；3、施工现场条件和施工环境；4、本公司的综合实力及类似工程施工经验；5、施工组织设计；6、施工合同。二、工程概况1、工程简介xx 一期改造工程位于 xx，西起 xx 新华印刷厂门前规划 xx，与规划 xx 相交，东至 xx，道路全长 748.65m，本次施工起讫桩号为 XX，全长 695.17m。本次施工段为 XX 段 DN400HDPE 污水管道、XX 段 DN800HDPE 污水管道。管道采用 180砂石基础，管道接口采用承插橡胶圈接口，沟槽回填采用中粗砂及 6%石灰土。2、工程地质情况（1） 、地形地貌该
3、路段基本处于岗地地貌单元，现场地形略有起伏，总体呈东高西低之势。（2） 、土层特点根据勘探深度 16.0m 以浅土体其时代成因、岩性及其主要物理学性质，按照公路工程地质勘探规范 （LTJ064-98）进行工程地质分层，划分成 3 个工程地质层。各土层工程地质特点如下：-1 层杂填土：杂色，表层多为 0.3 米左右混凝土地坪，下层为粘性土间3杂较多碎石、砖块、煤灰渣及建筑垃圾，局部见生活垃圾，硬杂质含量 30%以上。该层各地段均有分布，层厚 0.502.80m，非均质，低强度。-2 层素填土：灰黄色，成分以粘性土夹杂少量碎石、砖块等杂质。该层 J2、J5 孔缺失，其他场地内均有分布，层厚 0.5
4、01.80m，非均质，低强度。层亚粘土：灰黄色，硬塑，含铁锰质浸染，含次生粘土团块。场地内均有分布，层厚 2.005.00m，中高压缩性，低强度。-1 层亚粘土：褐黄色，硬塑，含铁锰质结核。场地内 J3、J4 孔缺失，其它地块均有分布。顶板埋深 10.0421.01m，层厚 2.107.30m，中高压缩性，中等强度。-2 层亚粘土：褐黄色，硬塑，均有软塑，含铁锰质结核。均有分布，未揭穿。最大控制厚度 8.20m，中压缩性，中等强度。施工段土层情况： 、XX 段： 该段地质状况可参见 K0+210 处 J2 点，地面以下 0.5m 处为杂填土，杂色，表层为 0.3m 左右的混泥土地坪，下部为粘性
5、土间杂较多的碎石、砖块、粉灰渣及建筑垃圾，局部见生活垃圾，硬杂质含量 30%以上。地面以下 0.5m7.8m 为亚粘土，褐黄色，软塑状，含铁锰质结核。地下水位稳定在 1.0m。 、XX 段：该段地质状况可参见 K0+737 处 J5 点，地面以下 2.80m 处为杂填土，杂色，表层为 0.3m 左右的混泥土地坪，下部为粘性土间杂较多的碎石、砖块、粉灰渣及建筑垃圾，局部见生活垃圾，硬杂质含量 30%以上。地面以下 2.8m7.8m 为亚粘土，褐黄色，软塑状为主，呈上硬下软状，含铁锰质结核。地下水位稳定在 1.20m。三、施工工期安排污水管道的施工工期需考虑以下两个因素：1、XX 段，因该段目前拆
6、迁还不到位，尚不具备施工条件，待具备施工条件后方可进场施工，该段总工期暂定为 20 天。42、XX 段，该段路幅狭窄、地下综合管线复杂，需将道路范围内的 DN300煤气及自来水管线迁移后方可施工。我公司考虑将工期安排在 10 月份。具体开工日期由管线迁移的进度而定，该段总工期为 30 天。四、施工工艺流程每 12 米为一施工段必须具备的开工条件拆除地面和地下的障碍物第一次开挖土方（具体开挖深度见方案）打钢板桩第二次土方开挖管道铺设沟槽回填围檩及支撑拆除综合管线第二次迁移路面恢复5五、主要工序施工方法和要求1、施工准备（1） 、必须具备的开工条件：、DN300 自来水管线的迁移DN300 自来水
7、管线位于道路北侧，根据我方前期挖探坑，查明该道自来水距离 DN800 污水管道中心线仅 2 米。根据自来水公司现场交底，该道管线为着郭家山地区的居民生活用水主管道，在此处开挖沟槽危险性较大，若在施工过程中将管线挖坏，将给附近居民带来很大的影响。根据现场实际，需在沟槽开挖前将该道管线迁移至道路北侧边线处，待污水管道施工完毕后再迁移至原位。 、DN300 煤气管线的迁移 DN300 煤气管线位于道路南侧，根据我方前期挖探坑，查明该道自来水距离 DN800 污水管道中心线仅 1.5 米。施工时，若将此管线破坏将会带来很大的社会影响，根据现场实际，需在沟槽开挖前将该道管线迁移至道路南侧边线处，待污水管
8、道施工完毕后再迁移至原位。 (详见附图)（2） 、技术准备熟悉消化设计图纸、施工方案和其它有关资料，掌握设计内容和技术规范，进行逐级技术交底，对进场的材料及时复检。根据所掌握提供的地下管线图挖探槽，探明地下管线类型、位置、埋深、管线走向等情况，编制修订施工组织设计，提交业主、监理审核审批，用以指导施工。管道在 XX 段路幅较窄，只有 6 米左右，地下管线较多，有 1 道煤气、2道自来水管线。K0+740 处横向设有光缆、中国电信、中国移动、中国联通、中国移动等综合管线。 （见综合管线布置图） 。K0+740处横向综合管线布置图地面高程18.0617.43517.03517.79962、施工管理
9、人员、劳动力、材料、机械准备针对本工程特点，选派懂技术、会管理、施工经验丰富的工程技术人员、管理人员 5 人，熟练操作工 15 名；配备足够的相应施工机械，现场配备 DN300挖机 1 台、自卸汽车 3 台、打桩设备一台；确保管材在施工前 2 天进场，6 米长钢板桩 80 根循环使用，并且确保工程材料的质量。3、 现场准备与业主、交管部门联系，施工过程中作好交通组织，采用半幅施工，半幅通行，并用彩钢板进行围挡，安排交通安全值勤人员，指挥车辆和行人安全通行。4 、测量放线测量组根据设计图纸、施工方案做好放线及高程控制工作，及时校验。5、沟槽开挖及支护方案（1）XX 段沟槽开挖该段沟槽开挖深度在
10、4.8m5.5m 左右，采用开挖结合支护的施工形式，沟槽开挖前将路床土方开挖至-0.8m，开挖沟槽底部宽度为 1.4m，两侧间隔施打6m 长的 30槽钢直壁式支护措施，槽钢中心距为 60cm，钢板桩下部入土深度为 1.6m， ，在打完钢板桩之后，在钢板桩顶以下 1.0 米处设置一道 IIP 型钢围檩及直撑。派专人观察边坡情况，确保边坡稳定。同时在下游处架设一台 4 寸污水泵排除地下水。破除老路时采用凿岩机破除，在破除时，注意控制破除深度。遇到地下管线时主要采用人工作业，在保证安全的条件下，使用机械配合，及时38262324自 来 水污水燃气1.51.81.21.2527做好临时支撑。该段管道施
11、工在北半幅上，北侧为天盈物流有限公司，施工时用移动围挡隔离封闭施工，保证天盈物流的车辆和行人安全通行，派人员指挥交通。 （附沟槽开挖断面图）（2）K0+680K0+740 段沟槽开挖该段沟槽开挖深度在 4.55.8m，为确保施工安全，项目部采用分段开挖结合支护的施工形式，每 12m 做为一个施工段。沟槽开挖前先破除沟槽上部约6m 宽的表层沥青砼面层及基层，深度为 2M，为保证道路南侧挡墙的稳定，在道路南侧打一排 5m 长木桩，间距 60cm，桩径 12cm。沟槽开挖底部宽度为 1.8m，两侧间隔施打 6m 长的 30槽钢直壁式支护措施，槽钢中心距为 60cm，钢板桩下部入土深度为 1.6m，在
12、打完钢板桩之后，在沟槽顶以下 1.0 米处设置一道IIP 型钢围檩及直撑。 （附沟槽开挖断面图）施工时，连续开挖、及时回填，确保坡顶无堆载，无积水。并派专人观察边坡情况，确保边坡稳定。同时在下游处架设一台 4 寸污水泵排除地下水。沿线综合管线及电杆的保护：、电杆距管线中线为 3.7m，施工前在电杆靠近沟槽的一侧 2m 范围内密打一排木桩，桩长为 6m，桩径 15cm，并用钢丝将木桩与电杆捆绑固定。、对 K0+740 处横向的光缆、中国电信、中国移动、中国联通、中国移动等综合管线采取钢管架空处理，在沟槽两侧分别搭设钢管支架，纵向钢管数量需根据综合管线压力及时调整。（3） 、设计计算1）、计算参数
13、土层按 J5 号孔作为典型断面进行计算。C、 值取各土层的加权平均值，即=19.5KN/m2，c=18.2Kpa、=16.48 度。地面附加荷载 q=20Kpa。2）、钢板桩桩长计算沿基槽边取一延长米计算，开挖深度约 5.4 米，板桩墙前后土压力采用水土压力合算模式进行：8eaa=qK0-2c0h0=(2c-q K0)/(K0)=1.47meab =(q+h+t) K0-2c=38.37+10.88tepc=2c=48.74KN/mepb=t K0+2c=34.94t+48.74由桩上作用力对支撑点 d 点的力矩平衡得：1/2*(38.37+10.88t)*(t+3.53)(2t/3+2.82
14、)=48.74t*(t/2+4)+1/2*34.94t2*(2t/3+4)解得：t=1.45m则桩入土深度 d=1.1t=1.6m结论：地面卸载结论：地面卸载 2m 后后,使用使用 6m 长的钢板桩。长的钢板桩。3）、钢板桩强度计算：H=0 得：T=1/2*(38.37+10.88t)*(t+3.53)-1/2*(2*48.74+34.94t)t=27.42KN/m设钢板桩的最大弯矩截面在距地面 x0处则 1/2（q+x0）K0-2c(x0-1.47)=T即 x02-2.94x0-2.88=0 x0=3.72mMmax=T(x0-1)-1/6（q+x0）K0-2c(x0-1.47)2=53.9
15、6Kn.m间隔打 U 型号钢板桩 W=278.75cm9max=Mmax/W=193.58Mpaf=215Mpa4）、围檩强度计算:围檩间距取 L=5mMmax=1/8TL2=85.69Kn.m选用 HP300*300*94.5kg/m 型钢 W=1360cmmax=Mmax/W=63.0Mpaf=215Mpa5）、支撑强度计算轴向力 N=27.42*5=137.1KN最大支撑长度约 6m材料选用 HP300*300*94.5kg/m 型钢W=1360cm2 W=450cm2 i=7.51cm A=132cm2=L/i=79.9 查表得 =0.687=N/(A)=15.12Mpaf=215Mp
16、a6、钢板桩施工工序及施工方法：本工程基坑支护采用钢板桩配合内支撑进行支护。施工机械采用 25T 履带吊车，配合振动锤施工。用振动锤打入拉森 U 型 III 号钢板桩作为围护结构，桩长 6 米，支撑体系采用 HP300*300 型钢水平内支撑，沿轴线方向间距 5 米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下 1.0 米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300 型钢围檩，全部采用焊接固定。（1） 、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。（2） 、按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，
