房建工程主体结构监理细则

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1、 主体结构监理细则1模板工程质量的检查 11 模板安装主控项目 （1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设 垫板。 （2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目 （1） 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应 有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （2） 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起 拱；

2、当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1100031000。 （3） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固， 其偏差应符合规定。 （4） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度大于 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。12

3、模板拆除 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m ）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（） 2502，875板8100875梁、拱、壳 8100悬臂构件100一般项目 （1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。2模板工程质量控制要点： 2.1 审查模板工程施工方案 根据工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转情况，综合考虑模板 和支撑系统是否合理，提出审查意见。应重点

4、审核： 2.1.1 能否保证结构、构件各部分形状、尺寸和相关位置的正确，对结构点 及异型部位模板设计是否合理： 2.1.2 审查承载能力、刚度和稳定性，能否随新浇砼的自重和侧压力以及施 工过程产生的活荷载； 2.1.3 模板连接的处理方法，保证不漏浆； 2.1.4 模板用支承系统合理，便于安装和拆模； 2.1.5 模板超高是否预留浇筑洞口； 2.2 模板质量控制 2.2.1 外型尺寸、平整度、不挠曲不变形； 2.2.2 表面洁净，木模板应单刨光； 2.2.3 支承系统、方木、钢管、承受能力； 2.2.4 防水砼螺栓要焊止水环。 2.3 模板安装的质量控制要点2.3.1 墙、柱支模前应先在基底弹

5、线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后， 检查位置提供准确的依据； 2.3.2 模板安装要保证符合设计要求和形状尺寸； 2.3.3 模板组装合理，便于安装和拆除； 2.3.4 模板拼缝严密，不漏浆；3钢筋工程质量检查主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm ）检验方法长、宽10钢尺量连续三档，最大值网眼尺寸20钢尺检查长10钢尺检查绑扎钢 筋骨架 宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 排距5钢尺检查基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板

6、、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大 值 钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查4.1 钢筋工程监控要点： 4.1.1 认真熟悉规范：砼结构设计规范、建筑抗震设计规范、03G101、砼结 构工程施工及验收规范和钢筋工程质量评定标准； 4.1.2 钢筋种类、规格、数量必须符合设计要求； 4.1.3 钢筋接头、做法、数量必须符合设计要求；4.1.4 箍筋加密区、钢筋锚固长度必须符合设计要求； 4.1.5 弯曲钢筋弯起位置必须符合设计要求； 4.1.6 钢筋位置，双层钢筋马登固定符合设计要求； 4.1.7 钢筋除锈情况应符合要求

7、； 4.1.8 预埋件、预留洞位置、尺寸必须符合设计要求； 4.1.9 保护层厚度要符合设计及规范要求。 4.2 钢筋加工质量控制要点 4.2.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 4.2.2 钢筋应平直、无局部曲折； 4.2.3 钢筋弯钩、弯折应符合下列规定： I 级钢筋末端弯钩时，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平 直长度不易小于钢筋直径 d 的 3 倍，用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径 D，不 应小于钢筋直径 d 的 3.5 倍。 4.2.4 钢筋绑扎接头控制要点： 普通砼中钢筋直径大于 22mm 时不宜采用绑扎接头； 4.2.5 搭接长度末端，距钢筋弯折处

8、，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不 宜设置构件最大弯距处； 4.2.6 受力区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不 做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。5砼工程质量控制 5.1 混凝土施工主控项目 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规 定要求。 （2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 在同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际 需要确定。 （3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同 一施工段

9、的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇 筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工 缝的要求进行处理。一般项目 （1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施 工缝的处理应按施工技术方案执行。 （2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并 应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外 加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；3浇水次数应保持混凝土

10、处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌 制用水相同； 4采用塑料布养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并 应保持塑料布内有凝结水； 5混凝土强度达到 1.2N mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。52 外观质量 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建 设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新 检 查验收。 53 尺寸偏差主控项目 浇结

11、构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应 有 影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工 单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的 部位，应重新检查验收。6砼施工控制要点 6.1 浇筑砼控制点： 6.1.1 审查施工方案、工程量、施工方法、劳动组织、施工机具、浇筑顺序，后浇带或施工缝设置。原材料商品砼应保证，以及停电、水，砼供应不上的应 急措施。 6.1.2 验证钢筋、模板已作预检、隐检，具备打砼条件； 6.1.3 检查施工准备情况，机具（包括地泵等） 、搅拌机、运输车，吊斗串 筒 溜槽，振

12、捣棒等，预计临时故障时施工缝设置； 6.1.4 砼配合比开盘鉴定，浇筑申请已报监理审批； 6.1.5 防水砼施工缝要设止水带或止水胶条，尽量连续施工不设置施工缝。 6.2 砼浇筑过程控制点：6.2.1 对浇筑的砼坚持开盘鉴定制度，原则上每天根据料源情况进行调整； 6.2.2 现场砼拌时检查源料，计量是否准确，检查砼坍落度是否符合要求， 检查砼和易性； 6.2.3 检查浇筑砼前是否浇水湿润模板，泵送砼，是否已准备同标号砂浆润 管； 6.2.4 检查施工缝、后浇带设置位置是否符合要求，和二次接缝处理是否符 合要求； 6.2.5 检查浇筑砼是否分层浇筑振捣，不漏振、不过振； 6.2.6 对梁柱节点部

13、位并按规定见证取样。不同等级砼的浇筑时要严格检查，先后顺序应先高号后低号，防止低号标号砼注入高标号砼的施工部位； 6.2.7 检查砼试块取样和制作，监督试块制作；并按规定见证取样。 6.2.8 检查和督促承包单位适时做好砼覆盖，浇水养护，冬季施工砼保温； 6.2.9 结构重点部位浇筑砼时，监理工程师要旁站并做好旁站记录； 6.2.10 检查楼板的上层钢筋被踩移位，是否整修就位固定；7砼结构实体检验 （1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检 验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术 负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

14、（2）结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合 同约定的项目；必要时可检验其他项目。 （3）对混凝土强度的检查，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条 件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和 强度代表值应符合本规范规定。 （4）当同条件养护试件强度的检查结果符合现行国家标准混凝土强度检 验评定标准GBJ107 的有关规定时，混凝土强度应判为合格。 （5）对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条 件应符合本规范规定。 砖砌筑工程监理实施细则1砖砌筑工程质量验评标准 1砖工程的质量标准应按现行国家标准建筑工程质量检验评定标 准

15、GBJ301 执行。保证项目和基本项目同砌砖工程质量检验评定标准。 2砖砌筑工程监理预控工作 2.1 认真施工熟悉施工图纸，搞清不同楼层不同部位煤矸石页岩砖和砂浆 强度等级要求，对各部位砌体的圈梁、过梁、芯柱、构造柱、配筋带、门窗洞 口、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。 2.2 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、 标高的控制措施，并督促其进行书面技术交底。 2.3 审查承包单位砌体材质是否符合国家标准检查砖出厂合格证是否符合设计要求，并对煤矸石页岩砖进行外观检查，必要 时现场抽样检验。2.4 砖现场堆放应设标志分规格分等级堆放，场地必须

16、平整并作好排水。2.5 砌体砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和 有关规定。必须符合设计图纸要求，对承包单位所用及砌筑砂浆原材料及配合 比进行控制，检测砌块放射物含量是否在国家限制标准之内。 3砌筑工程施工质量监理要求: 3.1 监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。 3.2 砌体的水平缝的砂浆饱满度不得低于 90和竖缝的砂浆饱满度不宜低 于 80，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10 mm，但不应小于 8mm，也不应大 于 12 mm，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过 2 块主规格块体的长度，严禁用水冲浆灌缝。 3.3 拉结钢筋必须旋转于灰缝和构造柱内，不得漏放，其外露部分不得随意 弯 折。 3.4 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用，灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应 重新拌和后再用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内用完。 当超过 30高温时，分别在 2h 和