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1、抓斗岗位作业指导书 修改号： 实施：2009.6.6目录目录抓斗抓斗 一：设备和工艺参数一：设备和工艺参数 1 1、主要技术参数、主要技术参数 二：设备使用维护二：设备使用维护 1 1、 操作设备步骤操作设备步骤 1.11.1 开车前的检查开车前的检查 1.21.2 操作顺序操作顺序 2 2、设备运行中故障排除、设备运行中故障排除 3 3 润滑润滑“五定五定”图表图表 4 4 有关清扫规定有关清扫规定 5 5 设备使用过程中的检查设备使用过程中的检查 5.15.1 巡回检查路线巡回检查路线 5.25.2 检查项目及标准检查项目及标准 6 6 主要易损坏的报废标准主要易损坏的报废标准 6.16.
2、1 钢绳的报废标准钢绳的报废标准 6.26.2 车轮的报废标准车轮的报废标准 6.36.3 滚筒的报废标准滚筒的报废标准 6.46.4 滑轮的报废标准滑轮的报废标准抓斗岗位作业指导书 修改号： 实施：2009.6.6一一 设备和工艺参数设备和工艺参数 1 1、主要技术参数、主要技术参数 5t-28.5m5t-28.5m 双梁抓斗双梁抓斗部 位项 目主卷（提升）副卷（开闭）大车小车备 注运行速度 （m/min）型号YZR225M- 8/22KWYZR225M- 8/22KWYZR160M2- 6/7.5KWYZR132M2- 6/3.7KW 功率 （kw）电机转速 （r/min ）型号ZQ500
3、-23.34- 3CAZQ500-23.34- 3CAZQ400-31.5-1- Z（95）ZSC400-22.4-2减 速 机速比钢丝绳6W(19)-16-170I二二 设备使用维护设备使用维护 1 1、操作设备步骤、操作设备步骤 1.11.1 开车前的检查开车前的检查1、全面检查各种设备，并应符合下列要求。保护盘电源刀闸必须打开，其刀嘴应无严重烧损，主接触器消弧罩应齐全，所有过流继电器的动铁芯在正常位置，电源指示灯良好、保险完好。联动台操作机构联动台操作机构应转动灵活，能在各档位置稳定工作，检查后将它们转到零位。 紧急开关、电铃按钮齐全，绝缘完好。2、人孔处必须有联锁开关，电气联锁作用要准
4、确可靠。3、观察大小车的轨道及周围无障碍物和人员。4、车上各部的地脚螺丝和联接螺丝均齐全紧固。5、钢丝绳的润滑良好，其磨损均无过限现象。6、各部轴承润滑良好。7、大车、小车及卷扬的限位开关齐全，动作灵敏可靠。大小车的车挡和缓冲器齐全，动作性能可靠。抓斗岗位作业指导书 修改号： 实施：2009.6.68、制动器齐全可靠。9、大车的集电器集电器、小车滑轮或电缆完整，与滑线的接触良好。10、车上接触器的消弧罩齐全完好。1.21.2 操作顺序操作顺序1、在地面上合上总电源，使滑线得电。2、上车后关好人孔，按电铃给长信号。3、操作各部控制器，平稳地逐挡转动控制器，手柄由零位转至最后一档的时间，正常情况下
5、应不少于 23 秒。4、作业完毕，将所有控制器转至零位，按主接触器停止按钮，主接触器打开后，再拉开保护盘的电源刀闸。2 2、设备运行中故障排除、设备运行中故障排除序号故障内容产生原因排除方法制动 器1. 刹车不灵活。 2.闸皮发出焦味。 3.不能打开。1.制动系统锁紧螺栓松动。2.活动杠杆被卡住。 3.闸皮间隙不匀。 1.弹簧调得过紧。 2.线圈烧坏。1.重调螺母。 2.加油润滑,消除卡住隐患。3.调整间隙。 1. 调整弹簧。 2. 更换线圈。电机1. 电机均过热。2.工作时振动。1.超过 JC 值。 2.在低压下工作。 1.电机不同心。 2.轴承磨损。 3.转子变形。1.减少工作次数更换电机
6、。2.降负荷使用。 1.重新找正。 2.更换轴承。 3.检修电机。操作 线路合上刀闸保险丝烧断.操作电路中有短路。消除短路现象.制动 器电机达不到定额功率。制动器未完全打开或电压 过低。1.调整弹簧压力。 2. 调整制动机构 3.消除电压下降素。轴承工作温度高。1.润滑油不足。 2.轴承磨损或有油污。1.加足润滑油。 2.清晰检查更换轴承。滑轮1. 滑轮偏磨。 2. 滑轮不转。1. 轨道不平衡。 2. 轴承磨损缺油。1. 调整轨道及车轮对角 线。 2. 更换轴承加润滑油。3 3 润滑润滑“五定五定”图表图表油脂品种加油换油序号润滑部位加油点数润滑方法夏季冬季周期油量周期油量负责人抓斗岗位作业指
7、导书 修改号： 实施：2009.6.6kgkg1大车齿接手4涂抹2锂基脂2锂基脂20 天4半年4钳工2小车角型箱8涂抹2锂基脂2锂基脂3 月4半年4钳工3立式减速机齿接手1涂抹2锂基脂2锂基脂1 月0.2半年0.2钳工4电机轴承 10涂抹2锂基脂2锂基脂6 月21 年2电工5卷筒支架 2涂抹2锂基脂2锂基脂3 月2半年1钳工6卷筒齿盘 2涂抹2锂基脂2锂基脂3 月3半年3钳工7抓卷齿接手4涂抹2锂基脂2锂基脂20 天3半年3钳工8小车减速机1飞溅150齿轮油150齿轮油每班2半年20岗位9抓卷、大车减速机4涂抹2锂基脂2锂基脂20 天3半年3岗位4 4 有关清扫规定有关清扫规定1、抓斗各部每班
8、清扫一次，要求达到窗明地净，无积尘，无油污；2、车上所有工具备件及棉丝等，存放要整洁，不得乱扔乱放；3、车上不许有杂物。5 5 设备使用过程中的检查设备使用过程中的检查 5.15.1 巡回检查路线巡回检查路线司机室人孔大车传动电阻箱大车行走轮和缓冲器大梁小车拖缆小车传动小车行走轮及缓冲器卷扬系统滑轮及钢丝绳抓斗大车小车轨道。5.25.2 检查项目及标准检查项目及标准序号部位内容标准及要求方法巡检周期检查人止挡器牢固完好观察每班一次岗位清轨器齐全完好观察每班一次岗位各部栏杆齐全牢固观察每班一次岗位1大车传动桥架无开焊裂纹观察每班一次岗位车轮无裂纹和剥落观察每班一次岗位车轮无啃道观察每班一次岗位轮
9、缘磨损不超限观察每班一次岗位角型座轴承无异音耳听 手摸每班一次岗位2大车走行轮和减速机平口，地脚螺丝齐全紧固检点每班一次岗位抓斗岗位作业指导书 修改号： 实施：2009.6.6减速机运转无异音轴承温度不超 60-70C耳听 手摸每班一次岗位不漏油通气孔畅通手摸 耳听每班一次岗位联轴器轴向无串动运转无跳动手摸每周一次钳工联轴器联接螺丝齐全紧固检点每班一次岗位缓冲器缓冲器灵敏完好观察每班一次岗位止挡器牢固完好观察每班一次岗位清扫器齐全完好观察每班一次岗位各部栏杆齐全牢固观察每班一次岗位3小车传动小车结构无开裂观察每班一次岗位车轮无裂纹和剥落观察每班一次岗位车轮无啃道观察每班一次岗位轮缘磨损不超限观
10、察每班一次岗位角型座轴承无异音耳听每班一次岗位各部螺丝齐全紧固检点每班一次岗位各减速机平口地脚螺丝齐全紧固，减速机运转无异音，轴承温度不超 6070C检点 耳听手摸每班一次岗位不漏油通气孔畅通观察每班一次岗位各联轴器运转轴向无串动、跳动手摸每周一次钳工各联轴器螺丝齐全紧固检点每班一次岗位4小车走行轮及缓冲器缓冲器灵敏完好观察每班一次岗位滑轮无裂纹、损坏不超限观察每班一次岗位钢绳润滑良好没有断丝、断股、不打节观察每班一次岗位钢绳表面磨损和腐蚀不超限观察每班一次岗位卷筒钢丝绳压板紧固检点每班一次岗位卷筒轴运动无异音听每班一次岗位卷筒无裂纹磨损不超限观察每班一次岗位5滑轮卷筒及钢丝绳内外齿圈在卷筒上
11、装配牢固观察每班一次岗位滑轮转动灵活破损不超限摸 观察每班一次岗位滑轮轴与锁母联接牢固检点每班一次岗位抓斗结构无开焊观察每班一次岗位抓斗滑轮及开闭灵活观察每班一次岗位抓斗各部销轴联接牢固观察每班一次岗位6抓斗抓斗挡绳轮不卡绳子观察每班一次岗位轨道不压裂无严重磨损观察每班一次岗位联接螺丝及无板螺丝齐全紧固检点每班一次岗位轨道磨损不超限无错位观察每班一次岗位7大车小车轨道 止挡器牢固完好检点每班一次岗位6 6 主要易损坏的报废标准主要易损坏的报废标准 6.16.1 钢绳的报废标准钢绳的报废标准每一捻距内的断丝数超过下表数值时：抓斗岗位作业指导书 修改号： 实施：2009.6.66191 （佼绕）6371 （佼绕）6 以下1212钢丝绳外部，钢丝的磨损或腐蚀量超过原钢丝直径口 40%时。整股折断或烧毁时。6.26.2 车轮的报废标准车轮的报废标准车轮踏向磨损达原厚度的 15%时。轮缘磨损超过厚度的 50%时。6.36.3 滚筒的报废标准滚筒的报废标准 磨损超过原厚度的 1/5 时。 6.46.4 滑轮的报废标准滑轮的报废标准轮缘的破坏长度大于周长的 5%时。轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%。轮槽壁厚的磨损达原壁厚的 20%。结构断丝数安全系数
