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1、塑胶模具知识一、常用的塑胶模具钢材 产地名称备注特性用途 S55C S50C55# 50#中碳 王牌钢塑胶模板及一般杂货的型板玩具。 HPM-50 NAK-80P20高级塑胶模具钢 材高要求塑胶大小模具，适合 PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料日本HPM-38S136H预硬镜面模钢防腐蚀及镜面抛光模具，如 PVC635强度韧性高、淬透佳焊接性好、可火焰硬化至 HRC5560各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压 实模618P20预硬塑胶模具钢一般要求大小塑胶模，适合 PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。718预硬 718H特硬超级预硬塑胶模 具钢高要求塑胶大小模具，适合 PA、P
2、OM、PS、PE、PP、ABS 塑料。S136H加硬瑞典 一 胜 百S136标准镜面塑胶模钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合 PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、 食品工业机械构件。2311P20预硬塑胶模具钢一般要求大小塑胶模，适合 PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。2738718超级预硬塑胶模 具钢高要求塑胶大小模具，适合 PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。2316S136H西 德2083S136预硬镜面塑胶模 钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合 PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、 食品工业机械构件。 M202P20 M201优质 P20预硬塑胶模具钢一般要求大小
3、塑胶模，适合 PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。M238718超级预硬塑胶模 具钢高要求塑胶大小模具，尤其适用于电 蚀操作。 M300S136H奥 地 利 “百禄”M310S136预硬镜面塑胶模 钢防腐蚀及镜面抛光模具，适合 PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、 食品工业机械构件。 二、塑料件结构的工艺性 2.1 避免侧孔和侧凹 塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为 此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。3.2 脱模斜度 为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足 量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率
4、大小、塑件几何形状等有关。材质脆、 硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于 0.5 度，细皮纹表面大于 1 度，粗皮纹表面大于 1.5 度。 ，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在 具体选择脱模斜度时还应注意以下几点： ）制件精度要求越高，脱模斜度应越小 ）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度 ）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度 ）制件收缩率大，斜度也应加大 ）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度 ）制件壁厚大，斜度也应加大 ）斜度的方向内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以 大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得
5、一般情况下，脱模斜度 可不受制件公 差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内 具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度： ）推出时制件刚度足够 ）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低 ）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致 ）制件收缩量小，滑动摩擦力小在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件， 塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产 品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。平行于分型面的面即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜 将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的 PVC 等材料时，
6、将底面中心部分做成该度为底部 直径的 5%10%的弯曲面，可缓和应力。以下为脱模斜度设计的基本准则： ）箱或盖类制品 对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度 50mm 以下 脱模斜度取 1/30-1/35；高度超过 100mm 时，脱模斜度常为取 1/60 以下，在 50mm100mm 之间时脱模斜度在 1/30-1/60 之间，越大越好。有浅折皱的制品，脱模斜度以 1/5-1/10 为基 准。 ）格子类制品 格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。 通常格子部分的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为 1/12-1/14，但在下面的场合 下，应当改变脱模斜
7、度，如图1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大； 2）格子之间的间距 P 为 4mm 以下时，斜度取为 1/10； 3）格子高度 H 超过 8mm 时或在图 3.2-5 的条件下，无法增大脱模斜度时，应将高度一半 以下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以两个斜度的交汇处作为分型面，以便脱模时制 品留在动模上，如图）竖筋（纵筋） 为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时， 必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小(筋顶部与底部的长度之差的一半与筋高之比) 约为 1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大一些，一般为 1.01.8mm 以上，为了 使筋的底部不发生收缩，筋的
8、底部宽度应当是制品侧壁厚度的 50%70%尺寸，如收缩不重 要时，可取 80%100%。 ）底部加强筋 底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为 1/150-1/100，筋顶部 或底部宽度的设计准则同竖筋。 ）螺纹凸台 制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需要一定的强度外，中间还要做出安装孔，图 3.2-6 为 3mm 自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅 仅适用于凸台高度 H 为 30mm 以下的尺寸，当凸台高度超过 30mm，并且需要满足一定强 度时，则应当按下面的 3.2-7 图设计凸台的脱模斜度。单位 mm T2.53.03.5 D778 D66.57 tT/2 或 1.01.5 d2.6 d2.3固定侧 0.5（d-d） 1 1 H 50 30 可定侧 0.5（d-d） 1 1 H 100 50 由上式可以看出，凸台内侧的脱模斜度通常大于外侧的脱模斜度。=
