砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明

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1、砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明砂轮产品的正确安装和安全使用过程说明 1. 目的：为了保障操作人员的人身安全，达到 安全使用的目的。依据国标 GB4674-84 磨削 机械安全规程的有关内容，特向用户朋友介绍以下方法。 2. 安装使用说明 2.1. 砂轮的检查 2.1.1. 砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查有无破裂和损伤。 2.1.2. 目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，其上如有破损不准使用。 2.1.3. 音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进 行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果）。检查方法是：将 砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置

2、于平整的硬地面之上，用 200300 克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁 45，距砂轮 外圆表面 2050 毫米处。敲打后将砂轮旋转 45再重复进行一次。若砂轮无 裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声者不准使用。 2.2. 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。2.3. 砂轮的安装 2.3.1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。 2.3.2.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板 等），其厚度为 12 毫米，直径比压紧面直径大 2 毫米。 2.3.3.砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，

3、相互配合压紧面应保持清洁， 无任何附着物。 2.3.4. 安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产 生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应 按对角顺序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。 2.3.5. 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离 片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。 2.3.6. 直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂 轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（使 用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。） 2.3.7. 砂轮

4、安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防 护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 2.3.8. 新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：直径400 毫米 空转时间大于 5 分钟直径400 毫米 空转时间大于 2 分钟空运时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。 2.3.9. 磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。 2.3.10.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。 2.3.11.砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上表明的速度。 2.3.12.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。 2.3.13.采用磨削液时，

5、不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。 2.4. 安全要求 2.4.1 砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮 卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。 2.4.1.任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必 须相等。 2.4.2.砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。 2.4.3.磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必 须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。 2.5. 磨削机械的管理和维护 2.5.1. 所有砂轮均属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。 使用车辆搬运时应采用充气胎的车辆。 2.5.2. 砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。 2.5.3. 所有卡盘必须定期检查，有下列情况之一者应维修更换。 压紧面上不平整； 在直径或厚度上过量磨损； 丧失精度偏摆； 平衡块螺纹损坏； 压紧螺钉联接付损坏。2.5.4. 发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无 变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。