《盒型件的拉深成型模拟及方案设定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盒型件的拉深成型模拟及方案设定（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、3盒型件的拉深成型模拟及方案设定3.1 导入模型导入模型启动 DYNAFORM 后，选择菜单栏“File/Import”命令，导入两个文件“BLANK.igs ”和“DIE.igs” ，依次导入这两个文件，再点击“取消”按钮， 退出文件导入对话框。点击菜单栏“File/File save as”命令，新建文件名“JXJ.df”后保存并退出对 话框 3.2 设置分析参数设置分析参数选择“Tools/Analysis Setup”命令，弹出“Analysis Setup”对话框，更改相 应的设置，再点击“OK”按钮退出对话框。 3.3 前处理设置前处理设置 3.3.1 编辑零件选择菜单“Parts
2、/Edit”命令，弹出“Edit Part”对话框。点击“Name ID” 中的第一个文件名（一般默认名为 C008V000） ，修改“Name”右栏中的内容为“BLANK” ，点击“Modity”按钮；再点击“Name ID”中的第二个文件名（一般默认名为 IGS00001） ，修改“Name”右栏中的内容为“DIE” ，点击 “Modity”按钮；点击“OK”按钮编辑完成。 3.3.2 零件单元网格划分在工具栏中点击“Part Turn On/Off”按钮，弹出“Part Turn On/Off”对话框。 点击“DIE”将其关闭，点击“OK”按钮。 对坯料零件“BLANK”进行网格划分，选
3、择菜单中的 “Preprocess/Element”命令，弹出“Element”对话框，然后选择“Surface Mesh”按钮，弹出相应的对话框。设置成的参数(建立的最大网格尺寸为 5mm, 其他几何尺寸保持缺省值)。点击“Select Surfaces”按钮，在弹出的对话框 中点击“Displayed Surf”按钮，此时“BLANK”将高亮显示，点击“OK” 按钮。点击“Apply”按钮，并点击“Yes”按钮加以确认，点击“Exit”按钮 退回到“Element”对话框。 在工具栏中点击“Part Turn On/Off”按钮，弹出相应的对话框。关闭“BLANK” ，打开“DIE” ，
4、点击“OK”按钮。点击屏幕右下角“Current Part”按钮，弹出“Current Part”对话框，点击“DIE” ， 再点击“OK”按钮确认，将零件“DIE”作为当前零件。重复零件“BLANK”的步骤对零件“DIE”进行网格划分后，在工具栏中点击“Part Turn On/Off”按钮，进入“Part Turn On/Off”对话框。点击打开“BLANK”和“DIE” ， 点击“OK”按钮，关闭“Surfaces”和“Lines”点选框，在屏幕上只显示出划分好的零件网 格。 3.3.3 零件单元网格模型检查 在工具栏中点击“Part Turn On/Off”按钮，关闭“BLANK” ，
5、打开“DIE” ，点击“OK”按钮，需将零件“DIE”作为当前零件。再点击菜单栏 “Preprocess/Model Check/Repair”命令，弹出“Model Check/Repair”对话 框。 点击“Auto Plate Normal”按钮，弹出“CONTROL KEYS”对话框，点击 “CURSOR PICK PART”选项，选择零件“DIE”凸缘面，弹出“Dyanform Question”对话框，观察网格法线方向，点击“Yes”或“No”按钮，直至确 定网格法线方向，完成网格法线方向检查。点击“Exit”按钮退出“CONTROL KEYS”对话框，返回“Model Check
6、/Repair”对话框。 在“Model Check/Repair”对话框中点击“Boundary Display”按钮，进 行边界检查时，通常只允许除边缘轮廓边界呈白色高亮外，其余部位均保持不 变。如果其余部分的网格有白色高亮显示，则说明在白色高亮处的单元网格有 缺陷，需对有缺陷的网格进行相应的修补或重新进行单元网格划分。在观察零 件“DIE”的边界线显示结果时，得出结果。完成边界检查后，若网格边界没 有缺陷，可点击工具栏中的“Clear Highlight”,将白色高亮部分清除。 当网格检查工作完成后，采用“save”及时保存文件，为后续设置做好准 备。 3.4 快速设置快速设置 3.4.
7、1 创建压边圈零件“BINDER” 打开 DYNAFORM 软件，在菜单栏中选择“Parts/Create”命令，创建一个 新零件名称为“BINDER” ，点击“OK”按钮退出。点击菜单栏“Parts/AddTo Part”命令，弹出相应的的对话框，点击其中的“Element(s)”按钮，弹出相应的的 对话框，点击“Spread”按钮，调整滑块“Angle”的数值为 1。点击零件“DIE”的凸缘面，点击“OK”按钮，再依次点击“Apply”和“Close”按钮，结束零件“BINDER”的创建。点击菜单栏中的“Parts/Separate”命令，弹出相 应的的对话框，选中零件“DIE”和零件“B
8、INDER” ，点击“OK”按钮完成， 即可将压边圈零件“BINDER”网格从凹模零件“DIE”网格上完全分离，形成 两个独立零件网格模型。 3.4.2 单动设置选择菜单栏中“Setup/Draw Die”命令，弹出相应的的对话框，选择 “Single action(Inverted Draw)”和“Upper Tool Available”,进行 “Quick Setup/ Draw”设置。 3.4.3 定义坯料零件“BLANK”点击“Blank”按钮，弹出“DEFINE BLANK”对话框，选择“SELECT PART”按钮，弹出“Define Blank”对话框，点击“Add”按钮，弹出
9、 “Select Part”对话框，点选“BLANK” ，依次点击“OK”按钮和“EXIT”按钮返回到“Quick Setup/ Draw”对话框。3.4.4 定义坯料零件“BINDER” 点击“Binder”按钮，弹出“DEFINE TOOL”对话框，选择“SELECT PART”按钮，弹出“Define Binder”对话框，点击“Add”按钮，弹出 “Select Part”对话框，点选“BINDER” ，依次点击“OK”按钮和“EXIT”按钮，返回到“Quick Setup/ Draw”对话框。3.4.5 定义坯料零件“DIE” 点击“Upper Tool”按钮，弹出“DEFINE T
10、OOL”对话框，选择“SELECT PART”按钮，弹出“Define Tool”对话框，点击“Add”按钮，弹出对话框， 点选“DIE”依次点击“OK”按钮和“EXIT”按钮返回到“Quick Setup/ Draw”对话框。 3.4.6 定义材料“Material”点击“None”按钮，弹出“Material”对话框，点击“Material Library”按钮，选择 DQSK 36 材料，依次点击“OK”按钮返回到“Quick Setup/ Draw”对话框。 3.4.7 材料及工具运动相关参数的修改设置在 Quick Setup/ Draw”对话框中勾选“Lower Binder Fo
11、rce”选项，将 其数值设置为 120000，其余采用系统缺省，依次点击“Apply” ， 返回到 Quick Setup/ Draw”对话框，关闭屏幕右下角的“Surfaces”复选框，生成 工模具网格模型。 3.5.8 工模具运动规律的动画模拟演示点击“Quick Setup/ Draw”对话框中的“Preview”按钮，弹出相应的的 对话框，调整“Frames/Second”滑块设置值为 10，点击“Play”按钮，进 行动画模拟演示。通过观察动画，可以判断工模具运动设置是否正确合理。 点击“Stop”按钮结束动画，返回“Quick Setup/ Draw”对话框。 3.5.9 提交 L
12、S-DYNA 进行求解计算在提交运算前，先保存已经设置好的文件。再点击“Quick Setup/ Draw” 对话框中的“Submit Job”按钮，弹出相应的对话框，选择“Full Run Dyna”, 其余采用系统缺省，点击“OK”按钮，即可提交进行计算。点击“EXIT”按钮退回到“Quick Setup/ Draw”对话框。至此，采用“Quick Setup/ Draw”方式进行前处理全部结束。等待运算结 束后，可在后处理模块中观察整个模拟过程。 3.5 后置处理后置处理 3.5.1 观察成形零件的变形过程点击菜单栏中的“Post Process”命令，进入 DYNAFORM 后处理程序
13、。 在菜单中选择“File/Open”菜单项，浏览保存结果文件目录，选择“d3plot” 文件，点击“Open”按钮，读入结果文件。系统默认为“Deformation” ，要 在“Frames”下拉列表框中选择“All Frames”选项，然后点击“Play”按钮， 以动画形式显示整个变形过程，也可选择“Single Frames”对过程中的某时 间步的变形状况进行观察，最终所得到的成形零件。 3.5.2 观察成型零件的厚度分布云图及成形极限图点击图标的各种按钮可观察不同的零件成形情况，例如点击工具按钮，可观 察成形过程中的毛坯厚度变化过程。点击傍边的图标，可观察零件的成形极 限图，同样可在“Frames”下拉列表框中选择“All Frames”选项，然后点击“Play”按钮以动画形式显示整个变形过程，也可选择“Single Frames”对过程中的某时间步的变形状况进行观察，根据计算数据分析成形结果是否满足工艺要求。
