三角形水阀垫片冲压模具设计与加工

上传人:mg****85 文档编号:37067911 上传时间:2018-04-06 格式:DOC 页数:49 大小:1.20MB
返回 下载 相关 举报
三角形水阀垫片冲压模具设计与加工_第1页
第1页 / 共49页
三角形水阀垫片冲压模具设计与加工_第2页
第2页 / 共49页
三角形水阀垫片冲压模具设计与加工_第3页
第3页 / 共49页
三角形水阀垫片冲压模具设计与加工_第4页
第4页 / 共49页
三角形水阀垫片冲压模具设计与加工_第5页
第5页 / 共49页
点击查看更多>>
资源描述

《三角形水阀垫片冲压模具设计与加工》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三角形水阀垫片冲压模具设计与加工(49页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、I三角形水阀垫片倒装复合模设计与加工摘 要本文设计的是冲孔、落料、复合模,模具结构比较简单实用,使用方便可靠。因为模具生产大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与加工主要考虑到模具的设计能否满足工作的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中除垫片孔的精度外更重要的是外圆圆角尺寸精度,不仅要考虑做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命,最后加工出三角形水阀垫片冲压模具模型产品一套。关键词:倒装复合模;冲压;设计;加工目目 录录1 绪论.11.1 课题背景.11.2 课题相关工作.11.3 本文主要研究内容12 冲裁模设计

2、与制造简介.23 零件工艺性分析.23.1 工艺分析.23.2 冲裁工艺方案的确定.44 模具总体结构设计方案.54.1 模具类型的选择.54.2 操作与定位方式.54.3 卸料和出料方式.54.4 导向方式的选择55 模具设计工艺计算.55.1 排样、计算条料宽度及步距的确定.55.1.1 排样设计与计算.5II5.1.2 搭边值的确定.65.1.3 送料步距与条料宽度计算.75.1.4 计算材料利用率.96 冲压力的计算.116.1 计算冲裁力的公式.116.1.1 冲孔力 F冲计算.126.1.2 落料力 F落计算.126.1.3 卸料力和推件力的计算.126.1.4 总压力的计算.13

3、6.2 压力中心的确定和初选压力机.136.2.1 确定压力中心.136.2.2 初选压力机.147 冲裁间隙的确定.168 凸模和凹模刃口尺寸计算.178.1 冲裁模刃口尺寸计算基本原则.178.2 冲裁模刃口尺寸的方法.188.3 落料凹模、凸模刃口尺寸磨损分析方法.209 模具主要工作零件部件设计.239.1 凹模的设计.239.1.1 冲孔凸模的设计.259.1.2 校核冲孔凸模的强度.269.1.3 凸模与卸料板间隙选取.279.1.4 凸凹模高度的确定.279.1.5 冲裁刃口高度.289.1.6 凸凹模内外刃口间隙壁厚校核.289.2 卸料装置的确定.289.2.1 卸料零件.2

4、89.2.2 卸料板的设计.289.2.3 卸料螺钉的选用.28III9.2.4 弹性元件的选用和计算.289.3 推件装置设计309.3.1 定位方式的选择.309.4 模架及导柱导套的设计.329.4.1 上下模坐的确定.329.4.2 导柱与导套的设计.339.4.3 模柄及尺寸的计算.349.4.4 确定模具闭合高度.349.5 工作零件结构材料的选用349.6 其它螺钉长度选用标准.359.7 圆柱销尺寸选用标准359.8 其它模具零件结构确定.359.9 冲压设备的选用.3510 模具三位建模.3610.1 三维装配模型.3610.2 三维爆炸图.3710.3 装配图.3711 主

5、要模具零件加工工艺过程的确定.3811.1 工作零件加工工艺过程.3811.1.1 落料凹模加工工艺过程.3911.1.2 冲孔凸模加工工艺过程.3911.1.3 凸凹模加工工艺过程.3911.2 其它模具零件的加工.4011.2.1 凸模固定板加工工艺过程.4011.2.2 卸料板加工工艺过程.4011.2.3 上垫板加工工艺过程.4111.2.4 上模座加工工艺过程.4111.2.5 下模座加工工艺过程.4111.2.6 推件块加工工艺过程.41IV11.2 模具的装配.41结论 .43致谢 .44参考文献 .45附录 46附录 A .47附录 B 11.11.1 课题背景课题背景近年许多

6、模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD,为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的服务要求,并陆续开始使用UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer 等国际通用软件,个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件,并成功应用于冲压模的设计中。UGNX4.0 和 Solidwork 是比较常用的三维机械设计软件,能满足中小型企业模具设计需求。并能大大减少了设计师的工作量,节约了

7、工作时间,提高了工作效率,使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。1.21.2 课题相关工作课题相关工作通过老师的指导及同学的讨论,了解本次毕业设计的主要任务,确定各自完成的重点部分。我们小组所要完成的重点部分是冲压模具的总体设计与加工,绘制模具的三维模型和装配图。查阅相关资料,完成开题报告,做好毕业设计前期的知识储备等。由给定的目标冲压零件对其进行冲压模具的设计。其过程包括分析冲压件工艺,确定工艺方案及模具结构类型,进行必要的毛坯尺寸计算及工艺计算,模具的总体设计,模具主要零部件的结构设计,选定冲压设备,绘制模具各零部件的三维图,总装成三维装配图,再制作出模具实物模型。最后整理资料,做好毕业答辩的最后准备。1.31.3 本文主要研究内容本文主要研究内容(1)根据所提供的零件图纸,对其进行冲压件工艺分析,确定工艺方案及模具结构类型,进行必要的毛坯尺寸计算及工艺参数计算。(2)在上述分析的基础上,进行模具的总体设计,并初步确定模具的闭合高度,概略地定出模具的外形尺

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 生活休闲 > 科普知识

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号