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1、1 钢渣的粉磨特性分析钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的 15%20%，我国每年的钢渣排放量在 8000 万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。1.1 钢渣比矿渣易磨性更差通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨
2、性均较差，但两者表现出不同的特点。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约 23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。1.2 钢渣含铁粒较多钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到 3%左右。钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消
3、耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。1.3 钢渣粉磨要求细度细、比表面积高生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占 30%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达 360400m2/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。1.4 钢渣磨蚀性更强钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在
4、关键的部位应采取特殊抗磨措施。由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般 2.4m12m 开流钢渣磨，在钢渣细度为 R0.08=2%4%，比表面积为 360400m2/kg 时，磨机产量仅为 1113t/h，较其它普通水泥磨产量低 40%50%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。2 主机设备一览表1、2.418m 烘干机 1 台，功率 45kw。2.418m 烘干机配套除尘器 XLY66-6 反吹风袋除尘器 1 台，风量65000m2/h，功率 90kw。2、3.09m 钢渣磨二台，功率 1000kw。配套除尘器二台 PPCKSC25
5、0 除尘器，处理风量 35000m2/h，功率 30kw3、DLM950 多轮磨二台，功率 180kw。3DLM950 型多轮磨的有关问题3.1 磨内结构同步调整3.1.1 基本结构多轮磨出机钢渣粒度均匀，平均粒度在 1mm 以下。原因在于 DLM950 采用液压加压，减速机传动。通过调节转盘转速来控制物料的被加工次数。四个摇臂布置与舱外，与工作舱形成分离结构。可有效提高设备稳定性。加注润滑油和压力调节都无需停机操作。3.1.2 衬板和磨辊衬板为可单独拆卸圆周型布置，扇型结构。磨辊与衬板之间没有直接接触。通过间隙调节装置可将磨辊与衬板的间隙调节到 1mm 以内。3.1.3 钢渣铁的处理由于 D
6、LM 系列磨采用过机加工的粉磨方法，所以设备内没有物料积存。钢渣内所含铁也会随被加工过物料进入磁选工艺。 3.1.4 出料装置被加工后钢渣会被磨盘底部刮板装置送至出料口进入下段工艺。3.2 要重视铁对粉磨系统的影响原料钢渣进行预粉磨前先磁选除铁，然后进入 DLM950 内进行预粉磨制成钢渣粉半成品；出机后钢渣粉半成品再磁选除铁一次后进入球磨机中进行终粉磨，最终制成比表面积至少为 400m2/kg 以上的钢渣粉产品。特别指出的是，钢渣粉磨中的筛分装置不同于其它磨机的筛分装置，由于钢渣中含有许多铁粒子，会造成筛网的堵塞和磨损，需要采取与之相适应的技术措施予以防范和避免。否则，将会造成隔仓板堵塞，磨
7、损加剧，而且经常停磨清理，影响正常生产。4 用户实例2011 年我公司为某钢铁集团钢渣项目其配套一台 DLM950 型多轮钢渣磨，作为球磨预粉与成品制粉设备。烘干采用 1 台 2.418m 的高产节能回转式烘干机，采用制粉加震选工艺。 2011 年 3 月投产，DLM950 型多轮磨使用电机为 180KW 电机。选出成品粉比表面积在 380 m2/kg400m2/kg，回料 90%小于 1mm，此阶段生产有效成品粉（380 m2/kg400m2/kg）3.1T/H.选出成品后未达到成品要求的钢渣再入球磨为磨机优质高产创造了条件。最终实现钢渣磨单机台产 22t/h24t/h，比表 400m2/kg，取得了吨钢渣粉磨综合电耗 62kwh 的先进指标，经济社会效益十分显著。欢迎来电咨询13755037977 苏智
