《配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程论文20177》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程论文20177（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、专业综合能力考核（论文）专业综合能力考核（论文）题题 目目：配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名学生姓名： 学学 号号：07专业班级专业班级：0 数控 01 所属系部所属系部：机械装备系题题 目目：配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程任务内容任务内容：1.制定两件配合轴的机械加工工艺规程2.填写机械加工工艺规程卡、数控加工工序卡、数控加工刀具卡、数控加工工、量、刃具清单3.运用计算机辅助绘图软件绘制两件配合轴和泵体零件的图纸4.手工编制两件配合轴的数控加工程序（FANUC 系统和华中世纪星系统），并运用数控加工仿真软件进行
2、验证5.运用 CAD/CAM 软件对泵体零件进行三维造型 6.编写完成上述任务的说明书任务要求任务要求：1.上述任务必须在答辩前一周完成2.说明书字数不少于 8000 字（含图表）3.答辩时必须提交说明书及 PPT指导教师签字指导教师签字： 教研室主任签字教研室主任签字：日日 期：期：20122012 年年 1010 月月 1515 日日 日日 期：期：20122012 年年 1010 月月 1515 日日沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核10 级毕业综合能力考核图纸图名：配合轴专业：数控设备应用与维护教师：李 超姓名：唐万成 班级：10 数 01 学号： 07 说明：数控车削加工图纸沈阳
3、职业技术学院专业综合能力训练与考核10 级毕业综合能力考核图纸图名：泵体专业：数控设备应用与维护教师：李 超姓名：唐万成 班级：10 数 01 学号： 07 说明：数控铣削加工图纸沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核摘 要本论文阐述的主要内容是关于两件配合轴的二维图绘制和数控仿真软件加工编程和泵体的三维造型。数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化，本论文第一章绪论部分就介绍
4、了计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）和数字化控制技术的研究及发展趋势和主要特色。本论文对二件配合轴与泵体的结构进行了分析，首先确定了二件配合轴的二维图绘制方案，然后依据 AutoCAD 软件，画出二件配合轴二维图。然后用UG6.0 的三维造型功能，确定了合理的泵体的三维造型方案。UG 是 Unigraphics 的缩写，这是一个交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着 PC 硬件的发展和个人用户的迅速增长，在 PC 上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一
5、个主流应用。本论文就是对 UG6.0 软件提供的实体造型，对泵体的结构进行分析，提出了以拉伸和打孔功能为主的实体造型方案，最终完成泵体的三维造型。对两件配合轴零件的数控加工工艺进行了分析，确定了主轴转速、进给量、背吃刀量切削参数，对 FANUC 两个数控系统手工编制了程序。利用 VNUC4.0 数控加工仿真软件，对手工编制的两件配合轴零件数控加工代码程序进行验证，并通过调整切削加工三要素参数，最终确定了较为理想的加工参数。关键词：AutoCAD；UG6.0；数控编程；数控加工；CAD/CAM；数控技术沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核目 录第 1 章 绪 论.11.1 计算机辅助设计(CA
6、D)的研究现状及发展趋势 .11.1.1CAD 软件现状、主要分类，及各自的主要特色 .11.1.2CAD 发展方向 .21.2 数字化控制技术 .31.2.1 数控技术 .31.2.2 发展历史 .31.2.3 发展途径 .41.2.4 发展趋势 .51.3 计算机辅助制造 .5第 2 章 配合轴二维图绘制和泵体三维造型.72.1 配合轴轴和孔计算机二维图绘制 .72.1.1 配合轴二维图绘制 .72.1.2 配合轴孔二维图绘制 .82.2 泵体的三维图绘制 .10第 3 章 轴类零件数控仿真软件加工编程.133.1 确定零件加工工艺过程 .133.1.1 确定毛胚 .133.1.2 确定零
7、件加工工艺 .143.1.3 机械加工工艺规程卡 .143.1.4 刀具量具刃具清单 .153.1.5 编制数控加工代码程序 .153.2VNUC 软件模拟加工 .183.2.1 工件 1 模拟加工 .183.2.2 工件 2 模拟加工 .21沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核参考文献.24致 谢.25第 1 章 绪论1第 1 章 绪 论1.1 计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势 1.1.1CAD 软件现状、主要分类，及各自的主要特色CAD 是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。根据模型的不同，CAD 系统一般可分为二维 C
8、AD 系统和三维 CAD 系统：二维 CAD 系统一般将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文本”等几何元素的集合，所依赖的数学模型是几何模型1。目前使用最多的是 Autodesk 公司的 AutoCAD 软件。三维 CAD 系统的核心是产品的三维模型，这种三维模型包含了更多的实际结构特征，使用户在采用三维 CAD 造型工具进行产品结构设计时，更能反映时间产品的构造或加工制造过程。目前使用最多的有 PTC 公司的 ProEngineer软件；EDS 公司的 UGH 软件；Solidworks 公司的 Solidworks 软件；UG 公司的SolidEdge 软件。根据产品结构，生产方式
9、和组织管理形式不同，企业对 CAD 软件的功能又有四方面不同需求：一、计算机二维绘图功能：“甩掉图板”把科技人员从繁琐的手工绘图中解放出来，其是 CAD 应用的主要目标，也是 CAD 技术的最主要功能。二、计算机辅助工艺设计(CAPP)功能：进行工艺设计，工艺设计任务管理，材料定额管量等功能，实现工艺过程标化，保证获得高质量的工艺规程，提高企业工艺编制的效率和标准化。三、三维设计，装配设计，曲面设计，钣金设计，有限元设计，机构运动仿真，注塑分析，数控加工等三维 CAD，CAM 功能，可以解决企业的三维设计，虚拟设计与装配，机构运动分析，应力应变分析，钣金件的展开和排样等困难，使企业走向真正的
10、CAD 设计。沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核2四、产品数据管理 PDM。复杂产品的设计和开发，不仅要考虑产品设计开发结果。而且必须考虑产品设计开发过程的管量与控制管量产品生命周期的所有数据(包括图纸技术文档)以及产品开发的工艺过程，使 CAD、CAPP、CAM 等系统实现的数据共享，使产品设计工作规范化保持一致性，保证图纸，工艺卡，加工代码，技术资料等的安全性。 1.1.2CAD 发展方向当前工业企业正面临着市场全球化、制造国际化和品种需求多样化的新挑战，各企业间围绕着时间、质量和成本的竞争越来越激烈。由此出现了一系列先进制造技术、系统和新的生产管理方法。如并行工程、及时生产、精良生产
11、、敏捷制造和虚拟现实技术等，所有这些先进制造技术和系统都与 CAD 系统的发展与应用密切相关。目前 CAD 系统的发展趋势主要体现在以下几方面2：CAD 系统应用面向产品的全过程：在产品的全过程中，要求产品的信息能在产品生命周期的不同环节方便地转换有助于产品开发人员在设计阶段能全方位地考虑产品的成本、质量、进度及甩户需求。CAD 系统应充分考虑产品的继承性：在产品的更新换代过程中，要求能方便地获得产品的全部历史数据以便充分利用已经经过生产实践的产品信息。1)在用 CAD 系统进行新产品成品的开发设计时，只需对其中极少部分零部件进行重新设计和制造即可得到全新的产品。2)对于类似零件，当采用特征建
12、模法完成新零件设计后，并当类似的零件变型不断出现时，应自动将零件功能特征模型转为典型零件模型。这不仅大大缩短了产品开发周期，节约了研制成本，还提高了产品的标准化程度。保证了产品的一次成熟性和一次成功性。CAD 系统应满足并行设计的要求：并行工程的关键是用并行设计方法代替串行设计方法。产品在设计过程中可以容易地被分解为不同的模块，分别由不同设计人员分工进行设计然后通过计算机网络进行组装和集成。在产品的开发过程中，使开发组成员易于实现半结构化通信同时不同的设计层具有不同的管理使用权限。对产品建立统一的数据模型后进行动态管理。CAD 系统应满足灵活的虚拟现实技术：设计人员可在虚拟现实中创造新的第 1 章 绪论3产品模型。并检查设计效果，可以及早看到新产品的外形，以便从多方面观察和评审所设计的产品：可以运用虚拟工具任意改变产品的外形而无需耗费材料及占用加工设备。这种方法可尽早地发现在产品研制过程的最初阶段出现的设计缺陷如结构空间的干涉
