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1、直流电动机电枢绕组与换向器升高片的焊接新工艺1传统工艺存在的缺点我厂直流电动机电枢绕组与换向器升高片的焊接，一直是棘手的难题，给直流电动机的维修带来很大的困难。目前，各种电动机维修手册上登载的和我厂采用的焊接方法均是传统工艺，即用大功率的电烙铁磨制成一定形状，然后对电枢绕组与换向器进行焊接。这种方法的最大缺点是换向器受热不均匀，容易造成虚焊，使电动机在运行过程中因过热，而造成换向器甩锡，使电动机不能正常工作，甚至烧毁。生产实践证明，对于小功率的直流电动机，如果用传统工艺进行焊接，故障率可能不会太高；但是对于大功率的直流电动机，如果仍采用传统工艺焊接绕组与换向器，焊接质量肯定不能保证，结果可能还
2、会导致虚焊，使电动机无法正常工作。另外，传统工艺还存在劳动强度大，工作时间长等缺点。针对传统工艺存在的缺点，结合我厂直流电动机的使用情况和维修现状，我们决定采用整体加热同时焊锡的新工艺，焊接直流电动机电枢绕组与换向器。方案确定后，我们做了大量的试验工作，从实践中证实了方案的可行性。同时针对新工艺我们研制了一套如图所示的新工装，工装材质为普通碳素钢。2新工艺焊接过程在工装铁盘上垫好石棉垫，将下好线的转子立在铁盘上，并用螺栓将它与铁盘紧固在一起，在换向器上抹上松香水，将纯锡和铅的混合物(比例为 60的锡，40的铅，既考虑强度又兼顾熔点)放在铁盘上，然后对铁盘均匀加热至焊锡熔化。通过熔化的焊锡使换向
3、器温度升高，当升高到一定温度后，焊锡会自动附着在换向器和漆包线上，即将绕组与换向器焊接在一起。稍微冷却后，即将转子吊出托盘，使之自然冷却。等彻底冷却后，再对焊接表面的残留焊锡进行处理，使换向器槽与槽之间保持良好绝缘，至此整个焊接过程完成。3焊接效果我们用新工艺焊接了一台 50kW 的直流电动机，对焊接好的转子进行了各种检测，发现各项参数都符合要求；然后将电动机组装好，进行整机试验，结果各种性能均符合要求，未发现异常情况。至此，将该电动机投入正常运行，使用情况良好。生产实践证明，新工艺是正确可行的，不但焊接情况良好，而且还能降低劳动强度，缩短工作时问。另外，新工艺的试验成功还标志着我厂直流电动机的维修又迈上了一个新台阶。该工艺不但适用于各种直流电动机，而且也适用于整流子电动机等，具有很高的推广应用价值。
